Стандарт «ASTM D1434-23 Стандартный метод испытаний для определения газопроницаемости пластиковых пленок и листов», разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает манометрический метод определения установившейся скорости пропускания газа через пластики в виде пленок, листов, ламинатов и покрытых пластиком бумаг или тканей. Данный метод испытаний позволяет определить:
Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:
При испытании образец помещают в газопропускную ячейку, создавая закрытый полубарьер между двумя камерами. В одной камере находится тестовый газ под определенным высоким давлением, а в другую камеру поступает пермеатный газ под более низким давлением. Первоначально производится откачка воздуха из камеры низкого давления. После откачки камера низкого давления позволяет накапливать проникающий испытательный газ. Пропускание газа через испытуемый образец определяется путем отслеживания наклона кривой увеличения давления с течением времени.
Эти измерения дают полуколичественные оценки газопроводимости отдельных чистых газов через пленки и листы. Соотношение измеренных значений с конкретным применением, например, защитой упакованного содержимого, должно определяться опытным путем. На скорость газопроницаемости влияют условия, не упомянутые конкретно в данных испытаниях, такие как влажность, содержание пластификатора и неоднородность. В данные испытания не включены положения по испытанию уплотнений, которые могут быть включены в упаковочные приложения. Испытания проводятся с использованием газа с 0-процентным изменением влажности.
Для снижения проблем, связанных с выделением газа из материала (например, поглощением водяного пара или растворителей), все испытуемые образцы кондиционируются в эксикаторе при температуре 618 градуса плюс/минус 21 градуса в соответствии со стандартом ASTM D48-23 для испытаний, где требуется кондиционирование, не менее чем за 2 часов до испытания над хлоридом кальция или другим подходящим осушителем.
Могут быть использованы альтернативные методы кондиционирования образцов, если эти условия описаны в отчете. Например, альтернативным вариантом кондиционирования может быть помещение образца в чистящий бокс для удаления впитавшейся влаги или растворителей.
Для испытаний в условиях окружающей среды температура ячейки должна поддерживаться на уровне 23 градусов плюс/минус 2 градуса. Для устройств, способных контролировать температуру ячейки, следует использовать допуск плюс/минус 1 градус.
Описываемые методы испытаний и методики, используемые для отбора проб из партии материала, подлежащей испытанию, должны зависеть от типа запрашиваемой информации. Необходимо следить за тем, чтобы образцы были репрезентативными для условий по всей ширине и длине рулонов пленки. «ASTM D1898-68 (1989) Стандартная практика отбора проб пластмасс» гласит, что при отборе проб большого количества материала необходимо протестировать достаточное количество образцов, чтобы убедиться в том, что информация является репрезентативной для партии или другого размера партии, подвергаемой тестированию.
При проведении испытания в камеру низкого давления помещается наполнитель соответствующего объема. В камеру низкого давления помещается фильтровальная бумага. На уплотнительную поверхность камеры низкого давления, контактирующую с образцом, наносится тонкий и равномерный слой вакуумной смазки. Следует избегать чрезмерного использования смазки, так как она может попасть на фильтровальную бумагу и снизить площадь воздействия на скорость пропускания.
Подготовленный образец помещают в камеру низкого давления и проверяют на наличие складок и рыхлости. Сморщивание образца может привести к утечке из камеры, а неплотно закрепленный образец будет иметь большую площадь поверхности. Оба эти фактора могут привести к ложным результатам теста.
Уплотнительное кольцо и уплотнительная поверхность в камере высокого давления слегка смазываются, а затем осторожно помещаются на образец и закрепляются на месте с равномерным давлением, чтобы обеспечить герметичное уплотнение.
Запускается вакуумный насос и из системы камеры низкого давления откачивается окружающий воздух, затем откачивается камера высокого давления. Когда давление воздуха снижается до 26 Па или ниже, соответствующий клапан закрывается и вакуумный насос останавливается. Время, необходимое для вакуумирования системы, зависит от объема системы и выделения пробы газа.
Если давление в камере низкого давления сразу же повышается, это может быть признаком утечки или утечки большого количества газа, поэтому необходимо повторить сборку образца или первоначальную откачку, или и то, и другое.
Испытательный газ вводится в камеру высокого давления. Когда давление достигает требуемого уровня испытательного давления, подача газа прекращается. Регистрируется высокое значение давления. При добавлении тестового газа увеличение давления на стороне низкого давления подтверждает, что газ прошел через образец.
Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ASTM D1434-23 Стандартный метод испытаний для определения свойств газопроницаемости пластиковых пленок и листов».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
