ISO 7231 Полимерные материалы, ячеистые, гибкие — Определение значения расхода воздуха при постоянном перепаде давления

В стандарте ISO 7231 «Полимерные материалы, ячеистые, гибкие — Определение значения расхода воздуха при постоянном перепаде давления», опубликованном Международной организацией по стандартизации (ISO), описаны два метода определения значения расхода воздуха в гибких ячеистых полимерных материалах:

• Метод А предназначен для традиционных гибких ячеистых полимерных материалов.
• Метод B предназначен для всех типов гибких ячеистых полимерных материалов, но особенно для материалов с низкой воздухопроницаемостью. Для метода B предусмотрены два стандартных метода:
  • Метод B1: Ручное измерение
  • Метод B2: с автоматическим измерением

Значения расхода воздуха могут использоваться в качестве индикатора влияния параметров рецептуры и производственных параметров на клеточную структуру.

В данном стандарте термин «обычный гибкий ячеистый полимерный материал» относится к материалам, непригодным для герметизации.

В рамках настоящего стандарта значение расхода воздуха относится к объемному расходу, необходимому для поддержания постоянной разницы давлений в испытательном образце из гибкого пенопласта.

ISO 7231 — это международный стандарт, определяющий метод определения сопротивления резиновых и пластиковых шлангов и шланговых соединений перегибам под давлением или в вакууме. Этот стандарт играет решающую роль в оценке поведения шлангов при перегибах в реальных условиях эксплуатации.

Шланги, используемые в таких отраслях, как нефтегазовая, автомобильная и обрабатывающая промышленность, часто подвергаются постоянным перегибам, вибрации и колебаниям давления. Стандарт ISO 7231 был разработан именно для этих целей:

• Для оценки гибкости и долговечности.
• Выявление потенциальных точек разрушения при изгибающем напряжении.
• Для обеспечения сохранения структурной целостности шлангов во время эксплуатации.
• Поддержка контроля качества и разработки продукции.

Стандарт ISO 7231 применяется к следующим категориям:

• резиновые шланги
• Термопластичные шланги
• Шланговые соединения с соединителями

Данный стандарт широко используется в следующих отраслях:

• Гидравлические системы
• Перекачка топлива и масла
• Промышленная обработка жидкостей
• Пневматические системы

Стандартный метод испытаний ISO 7231 оценивает поведение шланга при изгибе на определенный радиус под давлением или вакуумом. Как правило, этот метод включает следующие этапы:

• Подготовка образца: Шланг или шланговая сборка разрезаются на определённую длину.
• Создание избыточного давления: Шланг заполняется жидкостью и подвергается заданному внутреннему давлению (или вакууму).
• Процесс изгиба: Шланг изгибается до заданного радиуса или угла.
• Наблюдение: Результат анализируется с точки зрения трещин, протечек, изгиба и структурных деформаций.
• Измерялись следующие ключевые параметры:
  • Минимальный радиус изгиба
  • Изменение внутреннего диаметра
  • Сопротивление изгибу
  • Герметизация под натяжением
  • Визуальные повреждения или деформации

Важность стандарта ISO 7231 основана на простом факте: шланги редко работают в прямом, статическом состоянии. В реальных условиях эксплуатации они постоянно изгибаются, растягиваются и подвергаются давлению. Этот стандарт гарантирует, что шланги могут выдерживать такие условия. Вот основные причины, по которым этот стандарт важен:

• Это предотвращает реальные неисправности: во время эксплуатации шланги подвергаются следующим воздействиям:
  • Повторное сгибание
  • Узкие сборочные зоны
  • Внутреннее давление или вакуум

Без надлежащей проверки изгиб может привести к следующим последствиям:

• Завивка (ограничение потока)
• растрескивание
• Утечка или разрыв

Данный стандарт имитирует подобные условия, позволяя выявить слабые места до начала эксплуатации шланга.

• Это обеспечивает безопасность: многие шланги предназначены для работы в опасных или высокоэнергетических средах, таких как перечисленные ниже:
  • Гидравлическое масло (высокого давления)
  • Топливо или газ (горючий)
  • Химические вещества (коррозионные или токсичные)

Разрушение при изгибе может привести к следующим последствиям:

• Повреждение оборудования
• Пожар или взрыв
• Загрязнение окружающей среды

Этот стандарт помогает значительно снизить эти риски, проверяя характеристики изгиба.

• Он проверяет минимальный радиус изгиба: у каждого шланга есть минимальный радиус изгиба, который представляет собой максимально возможный крутой изгиб, который он может безопасно выдержать. Этот стандарт,
  • Производитель подтверждает эти заявления.
  • Предотвращает неправильную установку.
  • Это помогает инженерам проектировать более безопасные системы.

Игнорирование этого может значительно сократить срок службы шланга или привести к его внезапному выходу из строя.

• Это повышает качество и долговечность продукции: производители используют этот стандарт для следующих целей:
  • Оптимизация конструкции шланга (армирующие слои, материалы).
  • Сравнение конструкций изделий
  • Для обеспечения стабильного качества продукции.

В результате шланги служат дольше и надежно работают под нагрузкой.

• Он способствует международному признанию: этот стандарт,
  • Это предоставляет общепризнанный во всем мире метод тестирования.
  • Это позволяет проводить объективное сравнение товаров.
  • Это способствует развитию международной торговли и сертификации.
• Он дополняет другие испытания на эксплуатационные характеристики: изгиб является лишь одним из видов разрушения. Данный стандарт работает совместно со следующими стандартами:
  • ISO 1402 (испытания на давление и прочность)
  • ISO 6803 (усталость при циклах сжатия)

В совокупности эти стандарты гарантируют, что шланг будет устойчив к комбинированным механическим и сжимающим нагрузкам.

• Сокращает затраты на техническое обслуживание и время простоя: Повреждения шлангов часто приводят к следующим последствиям:
  • Неожиданные остановки
  • Дорогостоящий ремонт
  • Производственные потери

Этот стандарт помогает гарантировать, что шланги выдерживают изгибающие напряжения, благодаря чему:

• Это продлевает срок службы.
• Снижает частоту технического обслуживания.
• Это повышает эксплуатационную надежность.

Вкратце, эти стандартные испытания обеспечивают надежность системы, демонстрируя, что шланг может выдерживать перегибы без сжатия, протечек или растрескивания.

В заключение, стандарт ISO 7231 является важнейшим стандартом испытаний, обеспечивающим механическую надежность и гибкость шлангов в реальных условиях эксплуатации. Имитируя перегибы под давлением, он помогает производителям проектировать более безопасные и долговечные шланговые системы, вселяя в конечных пользователей уверенность в их работе.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту ISO 7231.