D42 1235 Резиновые и пластмассовые детали - ударопрочность (метод падающего груза)

D42 1235 Резиновые и пластмассовые детали - ударопрочность (метод падающего груза)

Стандарт D42 1235, разработанный группой PSA Peugeot Citroen, вторым по величине европейским автопроизводителем, определяет метод испытаний (метод падающего груза) для определения ударопрочности резиновых и пластиковых деталей, используемых в автомобильной промышленности. Цель этого метода испытаний — описать условия эксплуатации, используемые для оценки ударопрочности материалов на основе резины или пластика. К резиновым и пластиковым деталям относятся текстильные изделия с резиновым или пластиковым покрытием, напольные покрытия и отделка, звукоизоляционные материалы и аналогичные материалы.

D42 1235 Резиновые и пластмассовые детали - ударопрочность (метод падающего груза)

Принцип этого метода испытаний основан на выпуске стального движущегося тела фиксированной формы, массы и известной высоты с фиксированной частью и стабилизацией до выбранной температуры испытания в условиях, характерных для установки в транспортном средстве. После испытания наблюдается внешний вид детали.

Условия испытаний (масса и форма движущегося объекта, высота падения и температура) обычно определяются в нормативных документах. Их области также описаны в нормативных документах. В некоторых особых случаях испытания проводятся на фланцевых частях или на подходящем кронштейне.

Ударная вязкость (или ударная вязкость) - это количество энергии, которое материал может выдержать, когда к нему внезапно прикладывается нагрузка. Он также определяется как пороговое значение силы на единицу площади перед разрушением материала. Некоторые из наиболее распространенных параметров включают предел прочности на разрыв, предел текучести и предел ползучести. Эти прочностные характеристики материала включают постепенное приложение силы до тех пор, пока материал не сломается или не деформируется.

Несколько факторов, влияющих на ударную вязкость:

  • Температура (ударная вязкость увеличивается с повышением температуры)
  • Толщина материала (увеличение толщины снижает ударную вязкость)
  • Радиус надреза (меньший радиус наконечника надреза снижает силу удара)

Между тем, ударопрочность обратно пропорциональна степени кристалличности и содержанию пустот в материале, при этом более высокая молекулярная масса повышает ударопрочность материала.

Среди многочисленных исследований, испытаний, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет для предприятий в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по испытаниям резиновых и пластмассовых деталей на ударопрочность (метод падающего веса) в рамках стандарта D42 1235 с обученными специалистами. высококвалифицированный персонал и современное технологическое оборудование.

WhatsApp