IS 1528-1 Определение пирометрического эквивалента конуса (ПЭК) или температуры размягчения для огнеупорных материалов

Стандарт «IS 1528-1 Методы отбора проб и физических испытаний огнеупорных материалов. Часть 1 Определение пирометрического эквивалента конуса (ПЭК) или температуры размягчения», опубликованный Бюро индийских стандартов (БИС), описывает процедуру определения пирометрического эквивалента конуса (ПЭК) или температуры размягчения огнеупорных материалов.

Целью данного метода испытаний является определение температуры размягчения огнеупорных материалов путём сравнения пирометрических конусов, изготовленных из испытуемого огнеупорного материала, со стандартными пирометрическими конусами. Для этих испытаний следует использовать печь, способную поддерживать нейтральную или окислительную атмосферу.

Образцы, изготовленные из сырья, претерпевающего значительные изменения при повторном нагреве, перед определением их огнеупорности должны быть стабилизированы нагревом. Глины, в частности, следует прокаливать при температуре около 1000 °C. После прокалки образцы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

• Обожжённые формы: берётся 1 кг материала. В случае кирпичей или формовых изделий составной образец получают из кирпичей или фрагментов серии образцов, взятых для других испытаний, и эти фрагменты измельчают в валковых или щековых дробилках, настроенных на пропускание гранул диаметром не более 5 мм. Необходимо принять меры предосторожности для предотвращения загрязнения образца стальными частицами во время дробления или помола. Количество материала измельчают на четверть на разных стадиях измельчения, в результате чего получается образец для испытаний весом около 50 г. Весь материал измельчают с помощью подходящей мельницы или агатовой ступки, пропуская через сито с размером ячеек 212 мкм. Для удаления частиц железа, внесённых в процессе измельчения и дробления, следует использовать магнит, однако сами материалы обладают магнитными свойствами. Чтобы предотвратить чрезмерное измельчение мелких частиц, их удаляют путём многократного пропускания образца через сито в процессе измельчения, а более крупные частицы продолжают измельчать до тех пор, пока весь образец не пройдёт через сито.
• Сухие монолитные материалы: Образцы неформованных материалов, таких как пластичные огнеупоры, уплотняющие материалы и огнеупорные цементы, должны формоваться и обжигаться способом, соответствующим материалу и условиям его использования. Температура обжига должна быть указана в протоколе испытаний.

Образцы для приготовления раствора готовятся из сухих монолитных материалов, а жидкие компоненты, если таковые имеются, добавляются в соответствующем количестве. Во всех случаях необходимо проводить дробление и измельчение, чтобы предотвратить попадание посторонних частиц. Тщательное перемешивание необходимо на каждом этапе, чтобы обеспечить репрезентативность состава образцов.

Тестовый конус готовят следующим образом:

• Формование: Подготовленный образец тщательно перемешивают и после добавления достаточного количества бесщелочного декстрина или клея и воды помещают тестовые конусы в металлическую форму в форме тетраэдра, предпочтительно из латуни, с диаметром сторон основания 8 мм и высотой 25 мм.
• Спекание: При необходимости тестовые конусы в сухом виде предварительно обжигают при температуре не выше 1000 градусов, чтобы спекать их до твердого состояния, пригодного для манипулирования.

Этапы метода тестирования следующие:

• Испытательные конусы и стандартные пирометрические конусы крепятся на пластине с помощью связующего материала, как показано в таблице ниже, где представлены свойства типичных стандартных конусов. Состав пластины и связующего материала должен быть таким, чтобы не влиять на плавкость конусов.
• Конусы устанавливаются основаниями в пластину на глубину около 3 мм, одна из поверхностей наклонена к центру пластины под углом 82 градуса к горизонтали. Испытательные конусы располагаются по внешнему краю пластины, по возможности располагая между ними стандартные конусы.
• Испытательная пластина с образцами и прикрепленными к ней пирометрическими эталонными конусами помещается в зону равномерной температуры печи. Во время нагрева следует избегать восстановительных условий в печи. Необходимо следить за тем, чтобы пламя не попадало непосредственно на конусы или пластину. Печь периодически проверяется на равномерность распределения тепла.
• В течение 1,5–2 часов температура печи повышается до 200 градусов ниже расчетной температуры огнеупорности испытуемого материала.
• Температура повышается со скоростью 2,5 градуса в минуту или в соответствии с указаниями производителя конуса. Нагрев поддерживается таким образом, чтобы отклонение от заданной кривой роста температуры в любой момент времени составляло менее 10 градусов.
• Размягчение конуса подтверждается изгибом его вершины и соприкосновением ее вершины с поверхностью пластины.
• Температура размягчения указывается в единицах стандартного пирометрического конуса, наиболее близкого по времени размягчения к испытательному конусу. Если испытательный конус размягчается после одного конуса, но до следующего, примерно посередине между ними, необходимо указать температуру размягчения. Если испытательный конус начинает изгибаться на первом конусе, но не изгибается вниз на последующем, это необходимо указать.
• Эквиваленты стандартных пирометрических конусов стандартным конусам приведены в таблице под названием «Определения эталонной температуры и конуса».

Процедура отбора проб и критерии соответствия должны соответствовать стандарту IS 1528-7.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом IS 1528-1 «Методы отбора проб и физических испытаний огнеупорных материалов. Часть 1: Определение эквивалента пирометрического конуса (ПЭК) или температуры размягчения».