Стандарт «ISO 23529 Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), описывает общие процедуры подготовки, измерения, маркировки, хранения и кондиционирования образцов из резины для использования в физических испытаниях, указанных в других международных стандартах, а также предпочтительные условия, которые следует использовать во время испытаний.
Настоящий стандарт не содержит конкретных условий, применимых к конкретному испытанию или материалу, а также условий, имитирующих определённые климатические условия. Он также не содержит конкретных требований к испытаниям всех изделий. Настоящий стандарт также устанавливает требования к временному интервалу между изготовлением и испытанием образцов и изделий из резины. Эти требования необходимы для обеспечения воспроизводимости результатов испытаний и минимизации разногласий между заказчиком и поставщиком.
Идентификация каждого образца для испытаний должна быть зарегистрирована, чтобы его можно было идентифицировать по предоставленному образцу, а все детали подготовки, хранения, кондиционирования и измерения могли быть прослежены до каждого образца для испытаний. Каждый образец или образец для испытаний должен быть индивидуально идентифицирован путем маркировки или разделения на каждом этапе его подготовки и испытания. Если маркировка используется в качестве метода идентификации, маркировка должна быть достаточно долговечной, чтобы гарантировать, что образец для испытаний или проба остаются идентифицируемыми до тех пор, пока они не будут выброшены. В тех случаях, когда влияние волокон может быть значительным, направление волокон должно быть указано на каждом образце или образце для испытаний. Метод маркировки не должен влиять на свойства образца или образца для испытаний и должен избегать критических поверхностей, т. е. поверхностей, которые будут непосредственно испытываться (например, в испытаниях на истирание) или поверхностей, где разрыв заканчивается в испытании (например, в испытаниях на разрыв или растяжение).
Стандартная лабораторная температура должна составлять 23°C плюс/минус 2°C или 27°C плюс/минус 2°C, в соответствии с национальной практикой. Если требуется более узкий допуск, он должен составлять плюс/минус 1°C. В странах с умеренным климатом стандартная лабораторная температура обычно составляет 23°C, а в тропических и субтропических странах — 27°C.
Если необходимо контролировать и температуру, и влажность, их следует выбрать из таблицы, приведённой в стандарте. Если контроль температуры и влажности не требуется, можно использовать текущие температуру и влажность окружающей среды. Последние следует использовать, если стандартные лабораторные условия недоступны.
Образцы, ожидающие подготовки к испытаниям, и образцы перед кондиционированием следует хранить в условиях, которые сводят к минимуму возможность загрязнения, например, в условиях окружающей среды, таких как тепло или свет, или перекрестное загрязнение от других образцов.
Для всех испытаний минимальное время между формированием материала и испытанием должно составлять 16 часов. При вырезании образцов из изделия или испытании целого изделия, например, опоры моста, между формированием материала и испытанием может потребоваться значительно большее время, чем 16 часов. В этих случаях минимальное время должно соответствовать указанному в спецификации изделия или соответствующем методе испытаний.
Для испытаний, не связанных с продукцией, максимальный срок между созданием материала и испытаниями должен составлять 4 недели, а для сопоставимых оценок испытания следует по возможности проводить через тот же промежуток времени.
При тестировании продукции, по возможности, период между созданием продукта и тестированием не должен превышать трёх месяцев. В противном случае тестирование должно быть проведено в течение двух месяцев с даты получения продукта потребителем.
Настоящие требования применяются только к первичным испытаниям резиновых материалов, а также к первичным и конечным испытаниям продукции. Специальные испытания, предназначенные для других целей, таких как контроль технологического процесса или оценка влияния нестандартных условий хранения на продукт, могут проводиться в любое время. Причины таких испытаний должны быть четко указаны в протоколе испытаний.
В случае использования неотвержденного компаунда партии необходимо кондиционировать в течение 2–24 часов при одной из указанных стандартных лабораторных температур, предпочтительно в закрытом контейнере, чтобы предотвратить поглощение влаги из воздуха, или в помещении, где поддерживается относительная влажность 50 процентов плюс/минус 5 процентов.
Толщина образца для испытаний должна соответствовать указанной в соответствующем методе испытаний. Однако, для сохранения исходной поверхности образца могут быть указаны иные значения толщины, чем указано в таблице. Если материал, в частности, изделие, требует испытания, но недоступен в толщине, рекомендованной в таблице, необходимо провести процедуры для корректировки толщины в указанных пределах. Рекомендуемые процедуры приведены в настоящем стандарте. В большинстве случаев корректировку толщины материала следует производить до резки образцов для испытаний. Для большинства резин резка или полировка изменяют поверхность. Поэтому при измерении свойств, зависящих от поверхности, может потребоваться указать значения толщины, отличные от указанных в таблице, для сохранения исходной поверхности.
На этот стандарт широко ссылаются другие стандарты ISO по испытаниям резины (например, прочность на растяжение, твердость, старение), поскольку он обеспечивает единообразные процедуры обработки образцов, которые имеют решающее значение для надежных и точных измерений физических свойств.
Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ISO 23529 Резина. Общие процедуры подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
