В поисках новых и улучшенных инженерных материалов исследователи используют множество тестов. Целью этого является получение максимально надежных данных о термохимических и механических свойствах рассматриваемого материала. Тестирование микротвердости является основой этого процесса, который обеспечивает основу для детального изучения динамических физических свойств или функциональности образцов материалов.
Твердость — это свойство физического качества, которое показывает, насколько хорошо материал сопротивляется трению. Он неразрывно связан как с прочностью, так и с ударной вязкостью, которая определяется на микроструктурном уровне.
Поскольку потребности и требования изменились, определение твердости стало намного более сложным. Твердость при вдавливании стала новым стандартом, и был реализован ряд передовых методов испытаний, включая тесты на твердость по Бринеллю, Виккерсу и, в конечном итоге, по Роквеллу.
В методах измерения микротвердости по-прежнему используется индентация для исследования поверхности образца и измерения полученного отпечатка. Принципы различаются в зависимости от теста, но, как правило, образец помещается на пьезоэлектрическую подставку и располагается под калиброванным оптическим микроскопом с алмазным индентором и встроенной системой визуализации. Индентор прижимается к поверхности с заданной нагрузкой в течение заданного периода времени. На основе полученного отпечатка прогнозируются различные свойства материала. Твердость не является внутренним параметром, поэтому строгий контроль параметров теста и применение правильного метода тестирования чрезвычайно важны.
Твердость не является врожденным механическим качеством, она неразрывно связана с множеством фундаментальных физических свойств и функций. Исследования показали, что существует зависимость между твердостью и размером зерна в различных материалах. В керамических и металлических сплавах ориентация и фазовый состав являются критическими факторами, определяющими поверхностную твердость.
Испытания на микротвердость обычно проводятся для изучения свойств или функциональности материала. То есть тесты на микротвердость обычно используются для проверки прокаливаемости материала, для подтверждения параметров или способности процесса или для прогнозирования других механических свойств, таких как износостойкость, ударная вязкость, ударопрочность и прочность на растяжение.
Наша организация также предоставляет услуги по испытаниям на микротвердость и царапанью благодаря обученному и опытному персоналу и передовому технологическому оборудованию, а также многочисленным испытаниям, измерениям, анализу и оценке, которые она проводит для предприятий в различных секторах.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
