DIN 53579 Испытание гибких ячеистых материалов — испытание на вдавливание готовых деталей

Стандарт Немецкого института стандартов (DIN) «DIN 53579 Испытание гибких ячеистых материалов — испытание на вдавливание готовых деталей» описывает неразрушающий метод определения жесткости при вдавливании гибких формованных пенопластов минимальной толщиной 10 мм. Используя этот метод, сила вдавливания при заданном перемещении может быть выражена в ньютонах, или перемещение при заданной силе вдавливания может быть выражено в миллиметрах.

Этот метод подходит для проведения испытаний непосредственно на формованных деталях. Испытание, указанное в данном стандарте, не подходит для определения жесткости экструдированных профилей, обычно называемых вспененной резиной или расширенной резиной.

Стандарт DIN 53579 включает метод определения жесткости при вдавливании готовых деталей, изготовленных из гибких формованных ячеистых материалов, таких как полиуретановые пены и другие мягкие эластичные пены.

Данный стандарт устанавливает неразрушающий метод испытания на вдавливание, проводимый непосредственно на готовых компонентах (а не на образцах, вырезанных из материала). Этот метод применим к гибким формованным пенопластам минимальной толщиной 10 мм.

Этот тест особенно важен в отраслях, где комфорт, поддержка и долговечность пенопласта имеют решающее значение, в том числе:

• Автомобильные (сиденья, подголовники, подлокотники, боковые панели)
• Мебель (мягкая мебель, матрасы, подушки)
• Другие области применения формованных пенообразных частиц

Этот метод измеряет реакцию пенопласта на локальное давление и имитирует реальные условия нагрузки на реальном изделии, а не на стандартизированных блоках.

Стандарт DIN 53579 фокусируется на твердости по методу индентации и, в зависимости от принятой методики, может определять одно из двух основных значений:

• Сила вдавливания: сила, необходимая для достижения определенной глубины вдавливания (в ньютонах).
• Расстояние вдавливания / смещение: глубина, полученная под действием заданной силы (в миллиметрах).

Этот тест обычно проводится путем вдавливания цилиндрического или сферического наконечника (поршня) в поверхность пенопласта с контролируемой скоростью. Он измеряет зависимость силы от смещения, не повреждая деталь.

В отличие от соответствующего международного стандарта «ISO 2439 Гибкие ячеистые полимерные материалы — Определение жесткости (метод вдавливания)» (который проверяет жесткость при вдавливании в образцы из пенопласта и включает в себя конкретные параметры), стандарт DIN 53579 в первую очередь определяет процедуру испытаний и оборудование. Точные параметры испытаний (например, размер наконечника для вдавливания, глубина вдавливания, уровни силы, количество циклов) обычно определяются в спецификации продукта или заказчиком (например, заводскими стандартами производителя оригинального оборудования для автомобилей).

К другим стандартам, связанным с DIN 53579, относятся:

• ISO 2439: Аналогичный тест на твердость методом вдавливания, но в основном для плоских образцов из пенопласта с заданными параметрами.
• Стандарт ASTM D3574 (в частности, тест B1/B2): содержит методы, аналогичные тем, которые используются для гибких пенопластов на американском рынке.

Многие автопроизводители используют стандарт DIN 53579 для контроля качества пенополиуретана в сиденьях или адаптируют его к своим собственным внутренним спецификациям.

Производители и испытательные лаборатории используют этот стандарт для следующих целей:

• Контроль качества формованных пенопластовых деталей.
• Проверка состава и процесса пенообразования.
• Обеспечение неизменно высокого уровня комфорта и поддержки в конечной продукции.
• Оценка выносливости и старения (иногда в сочетании с другими тестами)

Как правило, испытательное оборудование включает в себя универсальные испытательные машины со специальными компрессионными пластинами или углублёнными торцами, подходящими для мягких пенопластов.

Износостойкость является критически важным свойством для материалов, подверженных трению и истиранию, таких как шины, конвейерные ленты, подошвы обуви и промышленные уплотнения. Стандарт DIN 53579 помогает производителям и инженерам определить, насколько хорошо материал может выдерживать поверхностный износ при механическом воздействии, обеспечивая долговечность и производительность в реальных условиях эксплуатации.

Основные цели стандарта DIN 53579 заключаются в следующем:

• Цель исследования — измерить потерю объема образца резины при воздействии контролируемых абразивных условий.
• Цель – предоставить сравнительную основу для различных составов резины.
• Для поддержки контроля качества и разработки продукции.
• Для обеспечения соответствия материалов требованиям к эксплуатационным характеристикам в суровых условиях окружающей среды.

В принципе, стандарт DIN 53579 обычно использует метод, аналогичный устройству с вращающимся цилиндрическим барабаном. Этот процесс, как правило, включает следующие этапы:

• Образец из резины прижимается к абразивной поверхности (обычно это наждачная бумага, прикрепленная к вращающемуся барабану).
• Образец подвергается воздействию заданной силы и движения.
• Из-за трения материал постепенно изнашивается.
• Потеря объема рассчитывается после проведения теста.

Износостойкость обратно пропорциональна потере объема:

• Меньшая потеря объема означает более высокую износостойкость.
• Большая потеря объема свидетельствует о меньшей долговечности.

В состав испытательного оборудования обычно входят следующие элементы:

• Вращающийся барабан, футерованный стандартной абразивной бумагой.
• Держатель образца с контролируемым приложением силы.
• Система пылеудаления
• Прецизионные весы для измерения массы.
• Приборы для измерения толщины или плотности

Примерные требования следующие:

• Как правило, это цилиндрические или прямоугольные образцы резины.
• Гладкие, безупречные поверхности
• Перед тестированием образцы выдерживались при стандартной температуре и влажности.
• Для преобразования потери массы в потерю объема необходима известная плотность.

Стандарт DIN 53579 широко используется в следующих отраслях:

• Автомобильные запчасти (протекторы шин, уплотнения, шланги)
• Обувь (подошвы и защитные слои)
• Горнодобывающая и строительная промышленность (конвейерные ленты, облицовка).
• Промышленное оборудование (прокладки, цилиндры)

Данный стандарт считается важным по следующим причинам:

• Обеспечивает долговечность и надежность изделия.
• Это помогает снизить затраты на техническое обслуживание и замену.
• Это позволяет сравнивать материалы, поставляемые разными поставщиками.
• Она поддерживает исследования и разработки высокоэффективных эластомеров.
• Это способствует повышению безопасности, особенно в ответственных областях применения, таких как производство шин.

В заключение, стандарт DIN 53579 играет важную роль в оценке износостойкости резиновых материалов. Предоставляя последовательный и воспроизводимый метод испытаний, он помогает отраслям промышленности выбирать подходящие материалы для применений, где трение, износ и долговечность являются критически важными факторами.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом DIN 53579.