Разработанный немецкой компанией EvoBus, производителем автобусов, стандарт «EVO 170.01 Технические условия на закупку экструдированных пластиковых панелей глубокой вытяжки» устанавливает требования к экструдированным пластиковым панелям глубокой вытяжки и изготовленным из них компонентам. Этот стандарт заменяет стандарт «Daimler DBL 5481 Панели экструдированные глубокой вытяжки», который блокировал разработку новых конструкций.
Настоящий стандарт распространяется на автобусы EvoBus и приводы, из которых изготавливаются комплектующие для них. В отличие от стандарта «EN ISO 15015 Пластмассы. Экструдированные листы из ударопрочных сополимеров акрилонитрила и стирола (ABS, AEPDS и ASA). Требования и методы испытаний», для предела текучести при растяжении применяется нижний предел 25 МПа, а для ударной вязкости по Шарпи с надрезом при 23 °C — 6 кДж/м².
Цвет и фактура определяются заказом и материалом панели.
Размеры определяются заказом. Размер – это толщина, измеренная по штампу на вмятине. Данные о толщине/толщине стенки относятся к минимальной толщине стенки. Эта минимальная толщина стенки относится ко всем поверхностям детали, которые могут быть испытаны на огнестойкость в соответствии с требованиями UN ECE R118 или FMVSS 302/CMVSS 302. Участки, не относящиеся к испытанию и не подлежащие огнестойкости, могут иметь толщину стенки меньше минимальной. Оптические требования в этих областях должны быть соблюдены.
Наполнительные материалы – это материал и процентное содержание по весу в соответствии с выпускным образцом.
Что касается содержания перерабатываемых материалов, допускается использование отходов нового производства при условии, что это не оказывает отрицательного влияния на функциональные свойства и соответствует другим требованиям к материалу настоящего стандарта. Использование соэкструдата допускается при условии, что чертеж детали не запрещает это, и несущий слой не проступает через поверхностный слой после глубокой вытяжки.
Испытание на стойкость к царапинам проводится в соответствии со стандартом MBN 55555-6. Испытание на царапание зубилом не должно приводить к повреждению поверхности. Испытание проводится на пластиковых панелях.
Испытание на старение под действием горячего света проводится в соответствии со стандартом MBN 55555-5. Предельное значение должно быть не ниже «Класс 3». Испытание проводится на пластиковых панелях.
Устойчивость к чистящим средствам проверяется в соответствии со стандартом MBN 55555-7. Предельное значение не должно превышать «параметр 2». Испытание проводится на пластиковых панелях. Испытание пены для ухода за кожей не требуется.
Свойства горения должны соответствовать требованиям стандарта EVO 132.40. Испытание на горение проводится на двух образцах. Толщина материала одного образца должна быть равна или меньше минимальной толщины стенки, указанной на чертеже, а толщина материала другого образца должна быть равна или больше исходной толщины материала.
Выбросы и запах должны соответствовать требованиям стандарта DBL 5430. Испытание проводится на пластиковых панелях. Испытание на запах проводится в соответствии со стандартом VDA 270 (метод 1), «Вариант 2» (40 градусов, 24 часа).
Стандарт EVO 170.01 — это спецификация на закупки, специально ориентированная на экструдированные пластиковые панели, пригодные для глубокой вытяжки. Этот стандарт включает в себя определённые технические требования и протоколы испытаний для этих панелей.
Экструдированные пластиковые панели глубокой вытяжки — это термопластичные листы, получаемые методом экструзии и глубокой вытяжки (вид термоформования) в трёхмерные формы. Они широко применяются в таких областях, как производство автомобильных салонов, упаковки или компонентов бытовой техники.
В процессе экструзии пластиковых листов гранулы расплавляются и продавливаются через фильеру для получения гладких листов. Листы обычно калибруются с помощью валковых кромкообрезных станков для достижения точной толщины и качества поверхности. В процессе глубокой вытяжки (термоформовки) нагретые экструдированные листы укладываются на форму или внутрь неё. Вакуум или давление вдавливают мягкий пластик в контуры формы. После охлаждения материал сохраняет форму, заданную формой. В зависимости от желаемых внутренних или внешних деталей используются как позитивная (формовка в форму), так и негативная (формовка на поверхность) глубокая вытяжка.
Целью этих операций является:
Практические применения этого процесса включают:
Экструдированные пластиковые панели глубокой вытяжки играют важнейшую роль в современном производстве, поскольку они уникально сочетают в себе эффективность материалов, гибкость конструкции и экономичность, позволяя создавать лёгкие, прочные и сложные трёхмерные компоненты. Эти пластиковые панели легко поддаются термоформовке в глубокие, детализированные трёхмерные формы. Это критически важно для изделий, требующих формованных контуров, углублений и изгибов, например, для внутренней отделки транспортных средств, корпусов бытовой техники или упаковочных лотков.
По сравнению с металлом или цельнолитым пластиком экструдированные термопластиковые панели значительно легче, что снижает общий вес. Это приводит к повышению топливной экономичности транспортных средств и снижению затрат на упаковку и доставку.
Между тем, экструзия и термоформование (глубокая вытяжка) являются более быстрыми и дешевыми процессами, чем литье под давлением для средних и крупных деталей, особенно в мелкосерийном производстве.
Наша организация, работающая много лет и внимательно следящая за мировыми достижениями в области науки и технологий, располагает квалифицированной командой и обширной инфраструктурой для проведения испытаний, измерений и анализа в широком спектре областей для предприятий всех секторов экономики. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EVO 170.01. Технические условия на закупку экструдированных пластиковых панелей глубокой вытяжки».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
