DELPHI DX552500 Очистка поверхности металлических деталей

Delphi — ведущий мировой поставщик мобильной электроники и транспортных систем. Стандарт «DELPHI DX552500 Очистка поверхности металлических компонентов», разработанный этой организацией, описывает требования к очистке литых под давлением, штамповок, экструзии и других металлических компонентов, на которые не нанесено покрытие после формовки.

Номер спецификации, указанный в заголовке, является общим номером для различных требований к чистоте поверхности металлических компонентов, поставляемых в Delphi. Таблица под названием «Требования к очистке», приведенная в стандарте, содержит номера спецификаций, которые будут использоваться на чертежах, и отражает основные требования спецификации. А именно,

• Номер спецификации Delphi DX552501: требуется испытание на ионное загрязнение, максимальный размер инородных частиц 127 микрон, испытание на адгезию не требуется.
• Номер спецификации Delphi DX552502: требуется испытание на ионное загрязнение, максимальный размер инородных частиц 254 микрон, испытание на адгезию не требуется.
• Номер спецификации Delphi DX552503: требуется испытание на ионное загрязнение, максимальный размер инородных частиц 508 микрон, испытание на адгезию не требуется.
• Номер спецификации Delphi DX552504: требуется испытание на ионное загрязнение, максимальный размер инородных частиц 127 микрон, требуется испытание на адгезию.
• Номер спецификации Delphi DX552505: требуется испытание на ионное загрязнение, максимальный размер инородных частиц 254 микрон, требуется испытание на адгезию.
• Номер спецификации Delphi DX552506: требуется испытание на ионное загрязнение, максимальный размер инородных частиц 508 микрон, требуется испытание на адгезию.

Специальные требования, указанные на чертеже детали, имеют приоритет над любыми требованиями настоящей спецификации или могут дополнять их.

Все материалы, поставляемые по настоящему стандарту, должны соответствовать требованиям, перечисленным в стандарте DX000005.

Требования настоящего стандарта объясняются следующим образом:

• Испытание на адгезию (DX900423). При испытании в соответствии со стандартом DX900423 металлический компонент должен демонстрировать нарушение сцепления более 90 процентов.
• Ионное загрязнение: Все металлические компоненты, контролируемые в соответствии с данным стандартом, должны соответствовать уровням ионного загрязнения, указанным в таблице, приведенной в стандарте, при тестировании в соответствии со стандартом IPC-TM-650, раздел 2.3.28.2. А именно,
  • Предел загрязнения хлоридами, не более 0,75 мкг/см2
  • Предел загрязнения бромидом, не более 1,0 мкг/см2
  • Предел загрязнения натрием, не более 2,0 мкг/см2
  • Предел общего неорганического загрязнения, не более 30,8 мкг/см2.

Поставщик включает ионы, перечисленные в таблице стандарта, в общий расчет неорганических веществ. Это требование относится только к PPAP и не является требованием управления процессом.

• Размер посторонних частиц: Все компоненты, контролируемые в соответствии с настоящим стандартом, не должны содержать поверхностные свободные частицы размером больше, чем размер, указанный в таблице, описанной выше, при испытании в соответствии с методом C, определенным в стандарте «ASTM F303-02 Стандартные методы отбора проб на частицы». в авиационных жидкостях и компонентах». Процесс очистки, используемый в компонентах Delphi, должен обеспечивать сканирование и фильтрацию всех частиц размером больше указанного.

Металлические поверхности необходимо часто очищать перед последующими операциями для удаления нежелательных веществ, таких как пигментированные волочильные составы, непигментированные масла и смазки, стружка и смазочно-охлаждающая жидкость, полировальные и полирующие составы, ржавчина и окалина, а также различные загрязнения.

В промышленном производстве обслуживание высококачественных компонентов обеспечивает долгий срок службы и надежность. Чистота поверхности является важным фактором, влияющим на качество и долговечность промышленных компонентов. Чистота поверхности относится к уровню загрязнений на поверхности компонентов и является решающим фактором обеспечения их безопасности, надежности и целостности. Различные вещества, такие как ржавчина, коррозия и другие загрязнения, могут загрязнять поверхность промышленного оборудования. Эти загрязнения снижают способность оборудования работать оптимально, что приводит к простоям, затратам на ремонт и ухудшению функциональности.

Тестирование ионного загрязнения обнаруживает остатки ионов, оставшиеся после процесса производства и пайки, и часто является требованием для обеспечения ионной чистоты перед нанесением защитного покрытия на печатные платы.

Метод тестирования ионного загрязнения считается критически важным инструментом контроля качества и процесса. Международные стандарты гласят, что сборки следует очищать до концентрации хлорида натрия, эквивалентной не более 1,5 мкг/см2.

Помимо многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «DELPHI DX552500 Очистка поверхности металлических компонентов», с обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием.