Стандарт BS 3110 Методы измерения сопротивления трению отпечатков

Стандарт BS 3110 Методы измерения сопротивления трению отпечатков

Цель стандарта «BS 3110 Методы измерения абразивной стойкости отпечатков», разработанного Британским институтом стандартов (BSI), заключается в предоставлении передовых методов, помогающих в оценке свойств красок. Этот стандарт предлагает методы измерения абразивной стойкости отпечатков.

Стандарт BS 3110 Методы измерения сопротивления трению отпечатков

Этот стандарт полезен для:

  • производители чернил
  • упаковочные материалы
  • Полиграфическая промышленность
  • Испытательные лаборатории
  • персонал контроля качества

На внешней поверхности упаковки размещается важная информация, такая как инструкции по использованию, сведения о потреблении и составе, рекомендации по уходу и хранению. Эти данные обычно печатаются на этикетках и могут быть повреждены трением во время транспортировки. Это не только портит внешний вид, но и может стереть важное сообщение, которое производитель хочет донести до своих клиентов. Стандарт BS 3110 описывает лабораторный метод определения сопротивления трению отпечатков. Этот стандарт охватывает принцип, оборудование и процедуру. Это помогает понять, насколько устойчивы отпечатки к трению, чтобы предотвратить повреждение внешнего вида печатной упаковки или контейнера при прохождении через упаковочные машины или во время транспортировки.

Одна из главных причин, по которой пользователей волнует устойчивость печати к трению, заключается в желании узнать, не повредится ли внешний вид напечатанной упаковки или контейнера при прохождении через упаковочные машины или во время транспортировки. В одном случае трение обычно возникает из-за контакта с металлической поверхностью и затрагивает лишь небольшую область упаковки, тогда как в другом оно обычно вызвано трением двух похожих напечатанных поверхностей друг о друга, и, вероятно, пострадают большие площади.

Ни один из приборов, описанных в этом стандарте, не имитирует в полной мере оба условия; все три делают это в той или иной степени, и все три могут использоваться для трения отпечатка о отпечаток или выбранный тестовый материал. Используемый абразив должен быть тем, который обычно встречается на практике. Рекомендуется проводить испытания со всеми тремя приборами в стандартной атмосфере, т.е. при относительной влажности 65 ± 2% и температуре 20 ± 1,7°C. Решение о приемлемой степени абразивности является произвольным и будет варьироваться в зависимости от предполагаемого назначения печатного материала. Однако оценка результатов во всех случаях будет более точной, если по возможности будет проведено не менее трех испытаний.

Во всех трех методах сначала необходимо определить соответствующее количество штрихов. Полученные результаты можно оценить, сравнив их с результатами, полученными при использовании приемлемого отпечатка. Количество штрихов, необходимых для создания первого заметного следа, имеет важное значение при рассмотрении в контексте всего теста.

При многоцветной печати визуальный осмотр позволяет определить относительное сопротивление трению каждого цвета чернил. Метод 2 подходит для измерения с помощью фотоэлектрического элемента и последующего изготовления серии стандартных дисков, с которыми можно сопоставить результаты дальнейших испытаний.

При оценке результатов испытаний следует учитывать возраст отпечатка. В целом, чем новее отпечаток, тем менее стабильны чернила и тем легче они стираются. Для получения наиболее точных и воспроизводимых результатов желательно проводить испытание на износостойкость отпечатков не позднее чем через неделю и после выдержки в стандартной атмосфере в течение как минимум 24 часов.

В данном стандарте определены следующие методы:

  • Метод 1: Инструмент с противодугой: Этот метод направлен на имитацию условий трения, встречающихся на практике, когда одна поверхность трётся взад и вперёд о другую.
  • Метод 2. Вращающийся инструмент: Два диска-носителя образцов разного диаметра вращаются в горизонтальной плоскости с одинаковой угловой скоростью. Верхний, меньший диск обычно располагается таким образом, что его окружность проходит через центр большего диска и полностью находится внутри его окружности. Движение двух дисков, вращающихся с одинаковой угловой скоростью, эквивалентно обороту одного диска без вращения вокруг центра другого. Таким образом, при условии, что поверхность большего образца однородна с точки зрения износостойкости или абразивности, меньший образец равномерно загрязняется или истирается большим образцом.
  • Метод 3. Ручное перемещение инструмента вперед и назад: Испытуемый образец трется вперед и назад по прямой линии вторым образцом. Второй образец имеет стандартный размер и подвергается стандартной нагрузке. Образцы ориентированы таким образом, чтобы трение происходило под прямым углом к ​​направлению движения машины в обоих направлениях.

Стандарт BS 3110 предоставляет стандартизированные процедуры испытаний для оценки того, насколько хорошо печатные материалы (такие как этикетки, упаковка, книги, журналы или любая печатная поверхность) противостоят истиранию, загрязнениям или износу от трения. Сопротивление трению является критически важным параметром качества в полиграфической, упаковочной и графической промышленности, поскольку низкое сопротивление трению может привести к неразборчивой маркировке, ухудшению внешнего вида продукции, жалобам клиентов или даже функциональным сбоям (например, неразборчивым штрих-кодам или инструкциям на упаковке).

Описанные в данном стандарте методы оценки сопротивления трению обычно включают следующие:

  • Контролируемые циклы трения при заданном давлении.
  • Измерение степени переноса/повреждения чернил (визуально, по изменению плотности или другими количественными методами)
  • Технические характеристики испытательного оборудования
  • Подготовка образцов для испытаний
  • Условия воспроизводимости и повторяемости

Цель состоит в том, чтобы предоставить объективные и воспроизводимые способы сравнения стойкости отпечатков, что особенно важно для упаковки (картон, этикетки, гибкие пленки), коммерческой печати и любых применений, где отпечатки подвергаются воздействию при обращении, транспортировке или контакту с потребителем.

Стандарт BS 3110 восходит к тем временам, когда тестирование качества печати в значительной степени основывалось на использовании оборудования для испытаний на механическое трение. Хотя он до сих пор иногда используется в качестве эталона, многие современные лаборатории и технические условия перешли к более новым международным стандартам, таким как перечисленные ниже:

  • ISO 18947-1 Материалы для печати и отпечатки изображений - Износостойкость - Часть 1: Общие методы испытаний на трение
  • Стандарт ASTM D5264 определяет стойкость печатных материалов к истиранию с использованием машины для испытаний на трение Сазерленда.
  • ISO 2836 Графические технологии — Печать и печатные краски — Оценка устойчивости отпечатков к различным факторам.

Несмотря на свой возраст, стандарт BS 3110 остается актуальным в системах управления качеством, более старых спецификациях или когда требуется сравнение с историческими данными.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентной и опытной командой, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту BS 3110.

WhatsApp