ISO 845 Пористые пластмассы и каучуки. Определение кажущейся плотности.

ISO 845 Пористые пластмассы и каучуки. Определение кажущейся плотности.

Стандарт «ISO 845 Пористые пластики и резины. Определение кажущейся плотности», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод определения кажущейся общей плотности и кажущейся плотности сердцевины пористых пластиков и резин.

ISO 845 Пористые пластмассы и каучуки. Определение кажущейся плотности.

Если исследуемый материал содержит корки, образовавшиеся в процессе формования или экструзии, можно определить кажущуюся общую плотность, кажущуюся плотность сердцевины или и то, и другое. Если материал образует корки в процессе формования, определение общей плотности будет неточным.

Ячеистые пластики и резины относятся к классу материалов, получаемых путём введения газа в пластик или резину для создания структуры, состоящей из множества мелких, замкнутых или взаимосвязанных ячеек. В результате получается лёгкий, гибкий и часто амортизирующий материал. Эти материалы могут быть с открытыми ячейками (ячейки соединены между собой) или закрытыми ячейками (ячейки изолированы друг от друга), что влияет на их свойства, такие как мягкость, теплоизоляция и водопоглощение.

Ячеистые пластики — это вспененные пластиковые материалы, имеющие ячеистую структуру. К распространённым типам относятся:

  • Пенополиуретан: используется в подушках мебели, изоляции и матрасах.
  • Пенополистирол (пенопласт): используется в упаковке, одноразовых стаканчиках и изоляции.
  • Полиэтиленовая пена: используется в упаковке, плавучих устройствах и для защиты от ударов.
  • ПВХ-пена: используется в вывесках, строительстве и судостроении.

Ячеистые пластики легкие, обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой ударопрочностью, имеют переменную плотность и твердость.

Ячеистые резины — это резиновые материалы с ячеистой (вспененной) структурой, используемые там, где требуется амортизация, герметизация или изоляция. Распространенные типы:

  • Неопреновая пена: используется в водолазных костюмах, прокладках и изоляции.
  • Пеноматериал EPDM (синтетический каучук): используется в автомобильной воздушной изоляции и уплотнителях.
  • Нитрильная резина: используется в изоляции и промышленных уплотнителях.
  • Силиконовая пена: используется в условиях высоких температур или в медицине.

Пористые резины гибкие и эластичные, обеспечивают хорошую герметизацию и амортизацию, как правило, устойчивы к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и химическим веществам и используются для изготовления прокладок, виброгасителей и уплотнителей. Они используются в автомобильной промышленности для изготовления прокладок и наполнителей; в строительстве – для изоляции и защиты от атмосферных воздействий; в потребительских товарах – для изготовления губок, подушек и защитной одежды; в упаковочной промышленности – для изготовления амортизирующих вставок и защитных прокладок; а в медицине – для изготовления ортопедических опор, прокладок и амортизационных материалов.

Стандарт ISO 845 устанавливает стандартизированный метод определения кажущейся плотности пористых пластиков и резин, то есть массы на единицу объёма, включая объём ячеек (открытых или закрытых). Кажущаяся плотность определяется путём деления массы образца на его общий объём, включая открытые или закрытые ячейки структуры.

Кажущаяся плотность важна по следующим причинам:

  • Контроль качества: помогает обеспечить единообразие при производстве пенопласта.
  • Свойства материала: используются для выбора подходящего материала для изоляции, амортизации или структурных целей.
  • Прогнозирование характеристик: Плотность влияет на механические, термические и акустические свойства.

Для целей стандарта ISO 845 применяются следующие термины и определения:

  • Кажущаяся общая плотность (ячеистого материала) — это масса на единицу объема образца, включая все пленки, образовавшиеся в процессе формования.
  • Кажущаяся плотность сердцевины (ячеистого материала) — это масса единицы образца после удаления всех пленок, образовавшихся в процессе формования.

Каждый образец должен иметь форму, позволяющую легко рассчитать его объём. Резка материала должна производиться без нарушения его исходной ячеистой структуры. Образцы должны быть нарезаны по заданным размерам для обеспечения чистоты и точности измерений. Размеры образца (длина, ширина, высота) должны быть точно измерены и взвешены. Размер образца должен быть максимально большим, совместимым с имеющимся оборудованием и формой исходного материала. Общий объём образца должен составлять не менее 100 см3. Для жёстких материалов при определении кажущейся общей плотности с использованием образца, вырезанного из более крупного образца, отношение площади корки, образовавшейся при формовании, к общему объёму должно быть одинаковым для каждого образца.

Необходимо испытать не менее пяти образцов. Общая масса и общий объём образца могут быть использованы для определения его плотности. Для целей измерения образцы должны быть выдержаны не менее 72 часов после производства, прежде чем их можно будет вырезать из продукта. При необходимости этот период может быть сокращён до 48 или 16 часов, если разница в плотности через 48 или 16 часов по сравнению с плотностью через 72 часа составляет менее 10 процентов. Образец должен быть выдержан в стандартной атмосфере или в эксикаторе (сухие условия) не менее 16 часов, как определено ниже. Этот процесс выдержки может быть частью 72-часового процесса после производства. Согласно ISO 291, стандартными атмосферами являются следующие:

  • Температура 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительная влажность 50 процентов плюс/минус 10 процентов
  • Температура 23 градуса плюс/минус 5 градусов и относительная влажность 50 процентов плюс 20 процентов минус 10 процентов
  • Температура 27 градуса плюс/минус 5 градусов и относительная влажность 65 процентов плюс 20 процентов минус 10 процентов

Значения, приведенные в настоящем стандарте, были получены на основе данных, полученных только с использованием твердых материалов и образцов, выдержанных в течение 72 часов. Применимость этих данных для других материалов и других периодов выдержки пока не установлена.

Можно ожидать, что межлабораторная и внутрилабораторная точность этого метода испытаний будет различаться для разных материалов. Результаты совместной программы испытаний, включающей пять лабораторий, показали, что абсолютные различия в плотности, измеренные для некоторых материалов, могут быть ограничены 1,7 процентными пунктами при 95-процентном уровне достоверности в пределах одной лаборатории.

Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ISO 845 «Поропласты и резина. Определение кажущейся плотности».

WhatsApp