EN ISO 9080 Системы пластиковых труб и воздуховодов. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов трубчатой формы методом экстраполяции.

Стандарт «EN ISO 9080 Системы пластиковых трубопроводов и воздуховодов. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов трубчатой формы методом экстраполяции», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ИСО), описывает метод, используемый для оценки длительной гидростатической прочности термопластичных материалов методом статистической экстраполяции. Этот метод применим ко всем типам термопластичных труб при соответствующих температурах. Этот стандарт был разработан на основе данных испытаний трубопроводных систем.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

Внутреннее давление — это сила, действующая на единицу площади со стороны среды в трубе.
Напряжение — это сила, действующая на единицу площади в окружном направлении на стенку трубы из-за внутреннего давления.
Температура испытания — это температура, при которой определяются данные по напряжению пробоя.
Максимальная температура испытания — это максимальная температура, при которой определяются данные по напряжению пробоя.
Температура эксплуатации — это температура, при которой труба будет использоваться.
Время простоя — это время до возникновения утечки в трубе.
Максимальная продолжительность испытания — это время, полученное путем усреднения логарифмов пяти самых длительных продолжительностей отказа.
Период экстраполяции — это временной предел, в течение которого допускается экстраполяция.
Длительная гидростатическая прочность — это величина с размерностью напряжения, представляющая собой прогнозируемую среднюю прочность при температуре T и времени t, в мегапаскалях.

Данные о разрывном напряжении труб следует определять в соответствии со стандартами ISO 1167-1 и ISO 1167-2. Определение сопротивления внутреннему давлению следует проводить с использованием прямых труб. Средний наружный диаметр и минимальная толщина стенки каждого образца трубы должны определяться в соответствии со стандартом ISO 3126.

Для всех расчетов испытуемые трубы должны иметь одинаковый номинальный размер, быть изготовлены из одной партии материала и относиться к одной производственной партии.

Для существующих материалов, оцениваемых по стандарту ISO 9080, исходный набор данных может быть дополнен дополнительными данными, полученными из других партий, для соответствия требованиям настоящего стандарта. В этом случае дополнительные данные должны регулярно распространяться при каждой температуре и документироваться в отчете об испытаниях.

Для распределения уровней внутреннего давления и временных интервалов необходимо получить не менее 30 наблюдений для каждой выбранной температуры, распределенных по периоду испытаний. Уровни внутреннего давления следует выбирать таким образом, чтобы не менее четырех наблюдений происходило в течение 7.000 часов и не менее одного наблюдения происходило в течение 9.000 часов. В случае оценки на основе второй ветви требуется не менее 20 наблюдений для второй ветви и не менее 5 наблюдений для каждой температуры.

Для всех температур время отказа до 10 часов не учитывается. При температуре до 40 градусов допускается пренебречь наработкой отказов до 1.000 часов при условии, что оставшееся количество наблюдений соответствует данному стандарту. В этом случае все точки ниже выбранного времени при выбранных температурах отбрасываются.

Образцы, не вышедшие из строя в течение 1 часов, можно использовать в качестве наблюдений при расчетах множественной линейной регрессии и для определения наличия индекса. В противном случае их следует игнорировать до тех пор, пока оставшееся количество наблюдений соответствует этому стандарту.

Данный метод основан на множественной линейной регрессии, а подробности расчетов приведены в стандартном приложении (Приложение А). Для этого требуются испытания при двух или более температурах в течение 9.000 часов или более, и их можно проводить независимо от наличия признаков наличия колена.

В соответствии с определенными условиями данные испытаний получают с использованием двух или более значений температуры:

Каждая соседняя пара температур должна быть отделена друг от друга не менее чем на 10 градусов и не более чем на 50 градусов.
Одна из температур испытания должна быть 20 или 23 градуса.
Максимальная температура испытания не должна превышать температуру размягчения по Вика, определенную в соответствии с ISO 2507-1 для стеклообразных аморфных полимеров, на минус 15 градусов или температуру плавления, определенную в соответствии с ISO 11357-3 для полукристаллических полимеров, на минус 15 градусов.
Количество наблюдений и распределение уровней внутреннего давления при каждой температуре должны соответствовать настоящему стандарту.
Для получения оптимальной оценки нижнего доверительного предела прогнозируемой гидростатической прочности следует выбрать диапазон температур испытаний, включающий рабочую температуру или диапазон рабочих температур.
Неудачи, вызванные загрязнением, можно игнорировать при условии, что оставшееся количество наблюдений соответствует данному стандарту.
В расчетах необходимо использовать все действительные данные.
Для большинства материалов условия и температуры испытаний указаны в соответствующих стандартах на продукцию.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, имеются также услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «EN ISO 9080 Системы пластиковых труб и воздуховодов. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов в трубчатой форме методом экстраполяции».