Стандарт «ASTM D1417-10 Стандартные методы испытаний синтетических каучуковых решеток», разработанный Американским обществом по испытанию материалов (ASTM), описывает методы испытаний синтетических каучуковых решеток, включая акрилат-бутадиеновый каучук, бутадиеновый каучук, хлоропреновый каучук, изобутилен-изопреновый каучук , изопреновый каучук, нитрильный каучук, полибутадиеновый каучук, пиридин-стирол- бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, каучук с силиконовым покрытием, синтетические каучуковые решетки с замещенными карбоксильными группами в полимерной цепи (X) и армированные синтетические каучуковые решетки (Y). Исключения из этих типов каучуков включены в отдельные процедуры испытаний.
Методы испытаний, представленные в настоящем стандарте, включают определение:
Синтетический каучук производится из химикатов, полученных из сырой нефти или угля. Как и пластик, он состоит из молекул полимера, длинных цепей, которые придают ему гибкость и долговечность. Но он более эластомерный, что позволяет ему сгибаться и растягиваться. Напротив, натуральный каучук производится из возобновляемого латекса, полученного из каучукового дерева. Поскольку химическая структура латекса различна, натуральные продукты имеют разные физические свойства.
Существует несколько различных типов синтетического каучука. Поэтому и методы их производства различны. Как правило, первым шагом является уточнение исходного материала. Производители начинают с переработки исходного материала, обычно нефти или угля. Этот процесс гарантирует получение вещества с правильной молекулярной массой. Следующим шагом будет создание полимеров (длинных молекул), которые придадут синтетическому каучуку желаемые свойства. Для этого производители часто используют нафту — горючую смесь жидких углеводородов, которая также используется при производстве пластмасс. Когда производители смешивают его с продуктами ископаемого топлива и природным газом в правильных условиях, он производит мономерные звенья, которые затем собираются в полимерные цепи. Этим методом получают бутилкаучук, бутадиен-стирольный каучук и нитриловый каучук.
Следующим шагом является добавление химических соединений, которые побуждают молекулы полимера образовывать полимерные цепи. Эти цепи придают синтетическому каучуку его превосходные качества. На следующем этапе процесс вулканизации превращает эти полимерные цепи в более прочный материал, готовый к применению в промышленных масштабах. Наконец, производители превращают синтетический каучук в уплотнительные кольца, прокладки и тому подобные изделия. После полевых испытаний проводится ряд испытаний для оценки их термической стабильности и химических свойств.
В настоящее время производится множество изделий из натурального и синтетического каучука. Силиконовая резина среди них занимает первое место. Силиконовая резина используется там, где требуется хорошая гигиена и устойчивость к высоким температурам, например, при приготовлении пищи. Силиконовую резину получают из соединения силикона и кислорода путем смешивания различных добавок для улучшения ее свойств.
Производство бутилкаучука предполагает соединение изопрена с изобутиленом. Объединение этих двух веществ делает каучук ненасыщенным и пригодным для вулканизации.
Этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук представляет собой каучук марки М, изготовленный из эластомеров с насыщенными полиэтиленовыми цепями. Обычно он используется для изготовления трубок садовых шлангов, облицовки прудов, ремней, электроизоляции, теплоколлекторов солнечных панелей, резиновых лент и окантовки конуса динамиков.
Каучук нитрильного типа изготавливается из соединений бутадиена и акрилонитрила с использованием процесса эмульсионной полимеризации. Акрилонитрил – высокореактивное вещество. При смешивании с бутадиеном он вызывает реакцию вулканизации, в результате чего образуется маслостойкий нитрил.
Полибутадиеновый каучук, или просто бутадиеновый каучук, представляет собой тип каучука, полученный полимеризацией в растворе высокомолекулярного мономера 1,3-бутадиена. Это резиноподобное вещество используется непосредственно в резиновых изделиях, пластмассах и некоторых видах топлива.
Неопрен — это разновидность каучука, изготовленного из соляной кислоты, ацетилена и хлоропрена. С помощью хлоропрена его молекулы связываются вместе, а затем превращаются в стружку, которую расплавляют пенообразователями и углеродными пигментами. Дальнейшее нагревание заставляет резину расширяться и принимать окончательную форму.
В результате натуральный каучук получают из каучуковых деревьев. Напротив, синтетические каучуки получают из сырой нефти и других углеводородов. Синтетический каучук, как правило, имеет превосходные свойства по сравнению с натуральным каучуком в большинстве потребительских и промышленных применений. Он прочнее, гибче и устойчив к высоким температурам.
Помимо многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «ASTM D1417-10 Резиновые решетки. Стандартные методы испытаний для синтетических материалов», с обученным и опытным персоналом. и современное технологическое оборудование.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
