DIN 51558-2 Испытание минеральных масел - Определение числа нейтрализации - Часть 2: Титрование с цветовым индикатором, изоляционные масла

Стандарт «DIN 51558-2 Испытание минеральных масел — Определение числа нейтрализации — Часть 2: Титрование с цветовым индикатором, изоляционные масла», опубликованный Немецким институтом стандартизации (DIN), описывает метод испытания для определения числа нейтрализации изоляционных масел, которые представляют собой минеральные масла, используемые в основном в качестве электроизоляционных жидкостей в трансформаторах, конденсаторах, кабелях и аналогичном оборудовании.

Число нейтрализации указывает на содержание кислых компонентов в масле. Оно служит важным параметром качества и состояния масла.

• Новые изоляционные масла обычно имеют очень низкий уровень кислотности (близкий к нулю или слабокислый).
• В процессе эксплуатации окисление, термическое воздействие или загрязнение могут увеличить количество нейтрализаций, вызывая образование кислых продуктов разложения.
• Этот метод помогает оценить степень старения, устойчивость к окислению и необходимость технического обслуживания или замены, выявляя относительные изменения состояния масла с течением времени.

Этот параметр имеет решающее значение в электротехнической промышленности для контроля состояния трансформаторного масла, поскольку избыточная кислотность может ускорить деградацию изоляции, коррозию или образование шлама.

Метод испытания представляет собой титрование цветовыми индикаторами:

• Образец изоляционного масла растворяют в подходящей смеси растворителей (обычно толуол + этанол или изопропанол).
• В раствор добавляют цветовой индикатор (обычно п-нафтолбензол или аналогичный pH-чувствительный краситель), который придает раствору характерный цвет в присутствии кислот.
• Раствор титруют стандартным спиртовым раствором гидроксида калия (например, 0,1 моль/л или 0,01 моль/л, в зависимости от желаемой кислотности).
• Конечная точка достигается, когда индикатор меняет цвет (с оранжевого/красного на зеленый/синий, в зависимости от используемого индикатора).
• Число нейтрализации рассчитывается и выражается в мг KOH/г жира (количество гидроксида калия, необходимое для нейтрализации кислых компонентов в 1 грамме образца).

Этот метод представляет собой потенциометрический или визуальный метод определения конечной точки, оптимизированный для обычно очень низкого уровня кислотности, характерного для изоляционных масел.

В то время как стандарт DIN 51558-1 описывает общий метод титрования с цветовой индикацией для других минеральных масел (особенно не изоляционных масел), стандарт DIN 51558-2 адаптирован к специфическим требованиям и низкому диапазону кислотности трансформаторных/изоляционных масел. Этот метод часто используется в сочетании с другими испытаниями, такими как определение содержания воды (по Карлу Фишеру), напряжения пробоя диэлектрика или окислительной стойкости.

Этот метод остается классической аналитической процедурой, широко используемой в лабораториях по испытанию нефтяной и электротехнической изоляции по всему миру.

Вкратце, стандарт DIN 51558-2 включает в себя метод испытания для оценки коррозионного воздействия смазочных материалов и связанных с ними жидкостей на медь. Этот метод в основном используется для определения того, содержат ли минеральные масла, трансмиссионные масла, гидравлические жидкости или другие нефтепродукты коррозионные соединения серы или другие агрессивные вещества, которые могут повредить медь или медные сплавы.

Этот тест особенно важен для смазочных материалов, используемых в системах, содержащих следующие компоненты:

• Бронзовые знаки зодиака
• Компоненты риса
• месторождения меди
• Электрические катушки и разъемы

Основные цели стандарта DIN 51558-2 заключаются в следующем:

• Цель исследования — оценить химическую совместимость смазочных материалов и меди.
• Выявление присутствия активных соединений серы.
• Для предотвращения преждевременной коррозии компонентов из цветных металлов.
• Для обеспечения долгосрочной надежности механических систем.

Коррозия меди может привести к следующим последствиям:

• Поверхностная ямчатость
• Повышенное трение
• Загрязнение нефтяных систем
• Сокращение срока службы оборудования

Данный метод испытаний основан на принципе воздействия смазки на полированную медную полоску при контролируемых температурных и временных условиях. Процесс испытаний, по сути, состоит из следующих этапов:

• Медная полоса отполирована до стандартной поверхности.
• Полоску погружают в исследуемое масло.
• Образец нагревают до заданной температуры (обычно около 100 градусов).
• После определенного времени экспозиции (например, 3 часа) полоска удаляется.
• Степень изменения цвета или коррозии оценивается визуально с использованием стандартной шкалы оценок.

После проведения испытаний медная полоса оценивается с использованием системы классификации, результаты которой обычно находятся в следующем диапазоне:

• Класс 1: Незначительное потускнение (допустимо)
• Класс 2-3: Умеренное изменение цвета.
• Класс 4. Сильная коррозия (неприемлемо для многих применений).

Чем темнее и неравномернее изменение цвета на поверхности, тем агрессивнее смазка.

Стандарт DIN 51558-2 широко используется в следующих областях:

• трансмиссионные масла
• Моторные масла
• Гидравлические жидкости
• Турбинные масла
• Трансмиссионные жидкости

К отраслям, которые используют этот тест, относятся:

• Автомобильное производство
• промышленные машины
• Производство электроэнергии
• морское машиностроение

Стандарт DIN 51558-2 технически сопоставим со следующими:

• ASTM D130 Коррозия медной полосы под воздействием нефтепродуктов.
• ISO 2160 Определение коррозионной активности меди.

Эти стандарты основаны на схожих принципах, но конкретные условия испытаний (температура, время, характеристики) могут отличаться.

Этот тест имеет решающее значение для контроля качества, потому что:

• Даже небольшое количество активной серы может причинить вред.
• Продукты коррозии могут ускорить разрушение масла.
• Производители обязаны подтвердить совместимость смазочного материала с цветными металлами.
• Во многих технических условиях, установленных производителями оригинального оборудования, требуется, чтобы медь прошла испытания на коррозию.

В таких отраслях, как автомобильная и тяжелая промышленность, смазочные материалы, не соответствующие стандарту DIN 51558-2, как правило, не принимаются к использованию в системах, содержащих медные сплавы.

В заключение, стандарт DIN 51558-2 играет решающую роль в оценке химической стабильности смазочных материалов и их совместимости с медными материалами. Благодаря раннему выявлению абразивных свойств производители и пользователи могут:

• Это может предотвратить повреждение оборудования.
• Вы можете увеличить интервалы между техническим обслуживанием.
• Это может обеспечить соответствие техническим спецификациям.
• Это может повысить безопасность и надежность эксплуатации.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом DIN 51558-2.