Постоянная защита от коррозии или временная защита от коррозии в условиях соленых/кислотных дождей на открытом воздухе в соответствии со стандартом «ISO 16151 Коррозия металлов и сплавов. Ускоренные циклические испытания под воздействием кислотного солевого тумана, «сухих» и «влажных» условий», опубликованного Международной организацией. для стандартизации (ISO). Описаны две процедуры ускоренных испытаний на коррозию, метод A и метод B, для сравнительной оценки металлических материалов с коррозией или без нее. Этот стандарт также описывает используемое оборудование. Два испытания включают циклическое воздействие на образцы кислотного соляного тумана, в «сухих» и «влажных» условиях.
Особые преимущества этих двух испытаний перед обычными ускоренными испытаниями, такими как испытание в нейтральном солевом тумане, описанное в стандарте ISO 9227, заключаются в их способности лучше воспроизводить коррозию, возникающую в условиях наружных условий соленых/кислотных дождей. Эти методы также полезны для оценки косметической коррозии.
Метод А,
Метод Б,
При применении Метода А при приготовлении кислого 5-процентного раствора хлорида натрия растворяют достаточное количество хлорида натрия в дистиллированной или деионизированной воде с проводимостью не выше 25 мкСм/см при 2 градусах плюс/минус 20 градуса, чтобы получить 50 г. /л плюс/минус 5 г/л Концентрация . Для раствора 50 г/л плюс/минус 5 г/л диапазон удельного веса должен составлять от 25 до 1.029 при 1.036 градусах.
Хлорид натрия должен содержать менее 0,001 процента массовой доли меди и менее 0,001 процента массовой доли никеля, что определяется атомно-абсорбционной спектрофотометрией или другим аналитическим методом аналогичной чувствительности. Она не должна содержать более 0,1 процента массовой доли йодида натрия или не более 0,5 процента массовой доли общей примеси в расчете на сухую соль.
Если значение pH приготовленного раствора, измеренное при 25 градусах плюс/минус 2 градуса, выходит за пределы диапазона от 6,0 до 7,0, исследуют наличие нежелательных примесей в соли или воде.
В процессе закисления pH раствора следует довести до значений от 10 градусов плюс/минус 5 градуса до 25 плюс/минус 2 путем добавления к 3,5 л приготовленного нейтрального 0,1-процентного раствора хлорида натрия следующих реагентов:
При применении Метода Б при приготовлении смешанного раствора солей массу реагента, указанную в таблице, приведенной в стандарте, растворяют в дистиллированной или деионизированной воде температурой 25 градусов плюс/минус 2 градуса с проводимостью не выше 20 мкСм/см до 36. г/л плюс/минус 3,6 г/л. Должен быть получен исходный раствор концентрации l. Его необходимо разбавить в соотношении 6,0:0,6, чтобы получить смешанный раствор солей с концентрацией 1 г/л плюс/минус 6 г/л.
Состав исходного раствора такой же, как у типичной синтетической океанской воды, показанной в испытательном растворе для имитации коррозионного воздействия океанской воды, приведенном в приложении к стандарту ISO 11130.
Для приготовления кислого раствора 16,2 г концентрированной азотной кислоты и 42,5 г серной кислоты растворяют в воде и доводят до общего объема 1 л с получением 1 н раствора кислоты в эквивалентных пропорциях азотной и серной кислот.
При приготовлении подкисленного раствора соли приготовленный кислый раствор следует добавить к смешанному раствору соли, чтобы довести значение pH до 25 плюс/минус 2 при 2,5 градусах плюс/минус 0,1 градуса. Зависимость между количеством смешанного кислого раствора и значением pH подкисленного раствора соли включена в стандартное приложение. Этот раствор, значение pH которого близко к 2,5, не оказывает буферного эффекта.
Все компоненты, которые вступают в контакт с распыляемым или испытательным раствором, используемым в испытаниях, должны быть изготовлены или покрыты материалами, устойчивыми к коррозии испытательным раствором и не влияющими на коррозионную активность распыляемого испытательного раствора. Данное устройство должно включать в себя следующие компоненты:
Количество и тип тестовых образцов выбираются исходя из технических характеристик, указанных для испытуемого материала или изделия. Если не указано иное, эти детали являются взаимно согласованными между участвующими сторонами.
Перед тестированием образцы тщательно очищаются от любых следов (грязи, масла и других посторонних веществ), которые могут повлиять на результат. Используемый метод очистки зависит от природы материала, его поверхности и загрязнений, но не должен включать использование абразивов или растворителей, которые могут повредить поверхность образцов.
Для металлов или сплавов и материалов неорганических покрытий без органических покрытий образцы следует тщательно очистить подходящим органическим растворителем с использованием чистой мягкой щетки или устройства для ультразвуковой очистки.
Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, предоставляет предприятиям в различных отраслях «ISO 16151 Коррозия металлов и сплавов. Кислотное солевое распыление, подвергающееся воздействию «сухого» и «мокрые» условия также предоставляют услуги по испытаниям, определенные в стандарте «ускоренных циклических испытаний».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
