В «Стандартном методе испытаний ASTM G42-11 для катодного разделения покрытий труб, подвергающихся воздействию высоких температур», разработанном Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), сталь используется для предотвращения или уменьшения коррозии, которая может возникнуть в подземных сооружениях, где Труба будет подвергаться воздействию высоких температур и находиться под катодной защитой. Описан метод ускоренных испытаний для определения сравнительных характеристик систем изоляционного покрытия, наносимого на внешнюю поверхность трубы. Этот метод испытаний предназначен для использования с образцами труб с покрытием промышленного производства и применим к таким образцам, покрытие которых характеризуется своей функцией электрического барьера.
Этот метод испытаний предназначен для испытания покрытий, погруженных в высокотемпературный испытательный раствор. Если погружение испытуемого образца нецелесообразно, применяется метод испытаний, описанный в «ASTM G95-07 Стандартный метод испытаний катодной диссоциации покрытий трубопроводов (метод прикрепленной ячейки)», при котором испытательная ячейка приклеивается к поверхности трубы с покрытием. образец можно использовать. Если требуется комнатная температура, можно использовать стандарт «Стандартные методы испытаний ASTM G8-96 для катодного разделения покрытий трубопроводов». Если требуется конкретный метод испытаний без каких-либо опций, можно использовать стандарт «Стандартный метод испытаний ASTM G80-07 для специфического катодного разделения покрытий трубопроводов».
Этот метод испытаний подвергает покрытие испытуемого образца электрическому напряжению в электролите с высокой проводимостью. Перед началом испытания покрытие искусственно прокалывают. Электрическое напряжение создается путем подключения испытуемого образца к отрицательной клемме источника постоянного тока и подсоединению анода к положительной клемме. Для измерения тока, протекающего в элементе, предусмотрены электрические приборы. Также измеряется электрический потенциал и образец физически исследуется через определенные промежутки времени в течение всего периода испытания и после его завершения. Катодное напряжение прикладывается в условиях постоянной повышенной температуры.
Повреждения футеровки труб практически неизбежны при транспортировке и строительстве. Разрывы или повреждения покрытия труб могут подвергнуть трубу возможной коррозии, поскольку, как только труба помещается под землю, окружающая почва переносит влагу и образует эффективный электролит. Приложенные потенциалы катодной защиты могут привести к ослаблению покрытия, начиная с краев пробоя. Такие потенциалы также могут вызывать спонтанные искажения. Этот метод испытаний обеспечивает ускоренные условия возникновения катодного разрушения и позволяет измерить устойчивость покрытий к такому воздействию.
Эффекты испытания оцениваются путем физического осмотра и мониторинга тока, потребляемого испытуемым образцом. Обычно между этими двумя методами оценки нет корреляции, но оба метода важны. Физический осмотр состоит из оценки эффективного контакта покрытия с металлической поверхностью на предмет наблюдаемых различий в относительном клеевом соединении. Часто можно увидеть, что катодно отделенная область простирается от области, где адгезия равна нулю, до области, где адгезия достигла исходного уровня. Также может присутствовать промежуточная зона пониженной адгезии.
Предположения, связанные с результатами испытаний, включают:
Способность противостоять расслоению является сравнительно желательным свойством, но в этом методе испытаний расслоение не является отрицательным показателем характеристик покрытия. Преимущество этого метода тестирования состоит в том, что все обычно используемые в настоящее время покрытия диэлектрического типа будут в некоторой степени разделены, что дает возможность сравнить одно покрытие с другим.
Плотность тока, наблюдаемая при этом методе испытаний, намного превышает плотность тока, обычно требуемую для катодной защиты в естественных условиях.
Способность противостоять расслоению является сравнительно желательным свойством, но большинство изоляционных материалов в некоторой степени расслаиваются в ускоренных условиях этого испытания. Прочность сцепления более важна для правильного функционирования одних покрытий, чем других, и одинаковое расстояние, измеренное для двух разных систем покрытий, может не представлять собой эквивалентную потерю защиты от коррозии.
Величина тока, протекающего в испытательной ячейке, может быть относительным показателем размера областей, требующих защиты от коррозии, однако плотность тока, наблюдаемая в этом испытании, намного превышает ту, которая обычно требуется для катодной защиты в естественных, внутренних почвенных средах. Испытательное напряжение выше рекомендованного может привести к образованию газообразного хлора. Последующее химическое воздействие на покрытие может поставить под сомнение интерпретацию результатов испытаний.
Среди многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, проводимых для предприятий в различных секторах, наша организация с ее обученным и опытным персоналом и современным технологическим оборудованием проводит испытания, определенные в стандарте «ASTM G42-11 Стандартный метод испытаний для катодное разделение покрытий труб, подвергающихся воздействию высоких температур». Также оказывает услуги.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
