ASTM D6611-16 Стандартный метод испытаний на мокрую и сухую стойкость к истиранию пряжи на пряже

Стандарт «ASTM D6611-16 Стандартный метод испытаний на мокрую и сухую стойкость к истиранию пряжи по пряже», разработанный Американским обществом испытаний и материалов (ASTM), описывает процедуру измерения свойств стойкости к истиранию волокнистых нитей, произведенных в сухом и влажные условия. Этот метод испытаний действителен для промышленной пряжи, используемой при изготовлении канатов.

При тестировании кусок пряжи наматывается между тремя шкивами, расположенными с определенной геометрией, чтобы создать определенный угол пересечения. К одному концу нити прикреплен груз, обеспечивающий заданное натяжение. Другой конец тянут вперед и назад определенным ходом с определенной скоростью до тех пор, пока нить не порвется из-за износа в области намота. Испытание пряжи на истирание можно проводить в сухом или влажном состоянии.

Этот метод испытаний предназначен для проверки стойкости к истиранию в сухом и влажном состоянии изготовленных волокнистых нитей. Этот метод испытаний особенно полезен для канатов, предназначенных для использования в морской среде. Этот метод испытаний использовался для пряжи с линейной плотностью от 70 до 300 текс, но его можно использовать и для пряжи, выходящей за пределы этих диапазонов.

Известно, что трение между нитью и пряжей оказывает существенное влияние на износостойкость. Для определения коэффициента трения используется метод испытаний, описанный в стандарте D3412.

Этот метод испытаний предназначен для получения дополнительных данных для конкретных применений, таких как упомянутые выше, и не предназначен для контроля качества или отчетов об испытаниях.

Если между результатами испытаний, сообщенными в двух или более лабораториях, имеются различия практического значения, следует провести сравнительные испытания с использованием компетентной статистической помощи, чтобы определить, существует ли статистическая погрешность между ними. Как минимум, используемые тестовые образцы должны быть как можно более однородными, взятыми из материала, из которого были получены разные результаты испытаний, и в равном количестве, случайно назначенном каждой лаборатории для тестирования. Для этой цели можно использовать другие материалы с установленными контрольными показателями. Результаты испытаний двух или более лабораторий следует сравнивать с использованием статистического теста для непарных данных на уровне вероятности, выбранном перед тестированием.

Если обнаружена погрешность, необходимо найти и устранить причину или скорректировать будущие результаты испытаний с учетом известной погрешности.

Этот метод испытаний проводится при одном или нескольких натяжениях, которые могут зависеть от материала и размера пряжи. Количество и величины приложенных напряжений, а также количество наборов из восьми образцов обычно согласовываются в спецификации материала или контрактном заказе. Руководство по определению соответствующего количества и величины приложенного натяжения включено в стандартное приложение (Приложение A2).

Прибор для испытания на истирание нити по пряже схематически показан в стандарте и состоит из:

• Шкивы нитенаправителей: три шкива расположены на вертикальной раме с указанным расстоянием между осями. Все шкивы имеют одинаковый диаметр. Шкивы имеют подшипники с низким коэффициентом трения.
• Расположение направляющих шкивов: Осевые линии верхних шкивов расположены на расстоянии 140 плюс/минус 2 мм. Осевая линия нижнего обода находится на 254 плюс/минус 2 мм ниже линии, соединяющей осевые линии верхнего обода. Такое расположение обеспечивает угол кроны 34 градуса.
• Установка для влажного испытания: для влажного испытания нижний обруч помещается на стержень, выступающий вниз от опорной рамы, так, чтобы вокруг него можно было поставить стакан с водой, чтобы погрузить в воду переплетенную часть пряжи. Нижний шкив имеет подшипник втулочного типа, пригодный для длительной эксплуатации под водой.
• Приводной двигатель: эксцентриковый кривошип, приводимый в движение мотор-редуктором, расположен так, чтобы совпадать с одним из верхних шкивов. Кривошип расположен на расстоянии 50 плюс/минус 4 мм от вала приводного двигателя, чтобы обеспечить ход резьбы 25 плюс/минус 2 мм. Редукторный двигатель приводит в движение кривошип со скоростью от 60 до 70 оборотов в минуту.
• Многостанционный тестер: несколько испытательных станций могут быть размещены на опорной раме и приводиться в движение одним двигателем.
• Регулирование счетчика циклов: предусмотрены средства для подсчета количества ходов износа резьбы до выхода из строя. Это может быть счетчик, напрямую соединенный с приводным двигателем, или счетчик, индексируемый при каждом обороте кривошипа или непосредственно при каждом ходе резьбы. Этот счетчик прекращает подсчет при обрыве нити и удерживает количество ходов до тех пор, пока оно не будет сброшено.
• Контроль скручивания пряжи. Если пряжа имеет значительную скрутку или пряжа имеет тенденцию скручиваться или раскручиваться во время испытаний, необходимо предусмотреть средства контроля скручивания пряжи, например удлинитель, который следует за направляющей приложенного веса.

Среди многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, которые она проводит для предприятий в различных секторах, наша организация с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием соответствует «Стандартному методу испытаний ASTM D6611-16 для влажной и сухой пряжи». Стандарт «стойкость к истиранию пряжи». Он также предоставляет определенные услуги по тестированию.