
Стандарт «ASTM D968 Стандартные методы испытаний на стойкость органических покрытий к истиранию при падении абразивных сред», опубликованный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает методы испытаний для определения стойкости органических покрытий к истиранию, вызванному падением абразивных сред на покрытия, нанесенные на плоскую твердую поверхность, например, на металлические или стеклянные панели.

Настоящий стандарт охватывает два метода испытаний, основанных на различных абразивах:
Ввиду низкой воспроизводимости методов, использующих числовые значения, их применение следует ограничить испытаниями в пределах одной лаборатории. Межлабораторная согласованность результатов значительно повышается при использовании порядковых, а не числовых значений.
Кварцевый песок обеспечивает более медленный износ органических покрытий, чем карбид кремния. Он также может обеспечить более высокую дифференциацию некоторых типов покрытий.
Хотя шкалы стойкости к истиранию, полученные двумя методами, различаются, они дают примерно одинаковый рейтинг покрытий по стойкости к истиранию. Оба метода оказались полезными для оценки стойкости к истиранию определённых типов покрытий. Например, метод А (падающий песок) использовался для оценки напольных покрытий, а метод В (падающий карбид кремния) – для оценки покрытий на палубах судов.
В ходе испытания абразивный материал падает на покрытую панель через направляющую трубку с заданной высоты до тех пор, пока не станет видна подложка. Количество абразива на единицу толщины плёнки определяет износостойкость покрытия на панели. В качестве материала могут использоваться кварцевый песок или карбид кремния.
В мире материаловедения и инженерии долговечность защитных покрытий имеет первостепенное значение. Органические покрытия, такие как краски, лаки и глазури, широко используются для защиты поверхностей от износа, коррозии и механических повреждений. Однако одним из наиболее распространённых видов разрушения этих покрытий является истирание, вызванное трением, ударом или абразивным воздействием абразивных частиц. Стандартные методы испытаний необходимы для измерения и сравнения этой стойкости. Именно здесь стандарт ASTM D968 предоставляет надёжную основу для оценки устойчивости покрытий к абразивному воздействию, помогая производителям, инженерам и специалистам по контролю качества принимать обоснованные решения. Этот стандарт обеспечивает единообразие в таких отраслях, как автомобилестроение, судостроение, строительство и производство потребительских товаров.
Стандарт ASTM D968 включает два основных метода испытаний для оценки стойкости к истиранию органических покрытий, нанесённых на твёрдые плоские поверхности, такие как металлические или стеклянные панели. Основной принцип прост, но эффективен: имитировать реальное истирание, позволяя абразивному материалу поступать с фиксированной высоты на покрываемую поверхность контролируемым образом. Количество абразива, необходимое для истирания покрытия до основания, является прямым показателем его износостойкости.
Этот стандарт распространяется на органические покрытия на плоских твёрдых поверхностях. Он фокусируется на абразивном износе от падающих частиц, а не на скольжении или трении (что охвачено другими стандартами, например, ASTM D4060 для абразивного износа по Таберу).
Этот стандарт подчеркивает безопасность, требуя от пользователей внедрения соответствующих санитарных норм и соблюдения установленных законом ограничений, поскольку в результате испытаний на истирание может образовываться пыль и частицы.
В этом стандарте используются два различных метода, каждый из которых использует свой абразив и обеспечивает разную скорость износа. Эта двойственность позволяет испытателям выбрать метод, наиболее подходящий для типа покрытия или условий применения:
В обоих методах используется стандартное испытательное устройство, например, аппарат для испытания на истирание падающим песком, описанный в стандарте. Это устройство включает в себя воронку, регулятор расхода и поддон для сбора. Панели предварительно кондиционируются для обеспечения повторяемости (например, при температуре 23 °C и относительной влажности 50%). Стойкость к истиранию рассчитывается по формуле, приведенной в стандарте. Более высокие значения указывают на превосходную стойкость. Например, для соответствия требованиям к качеству напольного покрытия по методу А может потребоваться 200–500 л/мил.
Износостойкость — важнейший показатель эффективности дорожных покрытий в суровых условиях. Низкая износостойкость может привести к преждевременному выходу из строя, увеличению расходов на обслуживание и возникновению угроз безопасности, например, к выцветанию дорожного знака из-за истирания шинами и песка.
Как указано в настоящем стандарте, кварцевый песок (метод A) обеспечивает более высокую степень различения для некоторых покрытий, в то время как карбид кремния (метод B) обеспечивает более быстрое тестирование. Оба метода дают схожие результаты, но имеют разные абсолютные шкалы.
Основные промышленные области применения настоящего стандарта:
Помимо соответствия требованиям, стандарт ASTM D968 также помогает в разработке рецептур. Специалисты по производству покрытий используют его для оптимизации типов смол, наполнителей и сшивающих агентов для повышения долговечности. Он также является неотъемлемой частью контроля качества, влияющего на сертификацию и гарантию на продукцию.
В результате стандарт ASTM D968 стал краеугольным камнем для оценки органических покрытий, сочетая лабораторную точность с надёжностью в реальных условиях. Измерение стойкости к истиранию позволяет отраслям разрабатывать прочные и долговечные решения.
Наша организация, работающая на протяжении многих лет и внимательно следящая за мировыми достижениями в области науки и технологий, располагает квалифицированной командой и обширной инфраструктурой для проведения испытаний, измерений и анализа в широком спектре областей для предприятий всех секторов экономики. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ASTM D968 «Методы испытаний на стойкость органических покрытий к истиранию при падении абразивов».
