DIN 53497 Испытание пластмасс - Испытание на хранение в горячем состоянии в формах из термопластичных формовочных материалов без внешнего механического воздействия

DIN 53497 Испытание пластмасс - Испытание на хранение в горячем состоянии в формах из термопластичных формовочных материалов без внешнего механического воздействия

Стандарт DIN 53497, разработанный Немецким институтом стандартизации (DIN), определяет методы испытаний для определения свойств форм, изготовленных из термопластичных формовочных материалов, при хранении в горячем состоянии без внешнего механического воздействия.

DIN 53497 Испытание пластмасс - Испытание на хранение в горячем состоянии в формах из термопластичных формовочных материалов без внешнего механического воздействия

По сути, этот стандарт включает следующие два метода испытаний:

  • DIN 53497-A Испытание на постоянное время хранения при горячем хранении
  • DIN 53497-B Испытание на хранение в горячем состоянии при постоянной температуре

Часто исследуется, какая смола для литья пластмасс под давлением является лучшей для определенных проектов. На самом деле лучшая смола – это смола, подходящая для условий эксплуатации. Вы можете выбирать из тысяч смол для литья пластмасс под давлением с похожими, но не идентичными свойствами. Первое, что нужно учитывать при выборе пластика, — это функция материала и физическая среда, которой он будет подвергаться. Поэтому необходимо выяснить, какой тип материала для литья под давлением выдержит различные экологические проблемы, такие как колебания температуры, влажность, химическое воздействие, ультрафиолетовое излучение и многое другое. За этими свойствами следуют прочность, долговечность, гибкость, цвет и стоимость материала. По этой причине важны испытания, проводимые в передовых лабораториях.

Наиболее часто используемыми полимерами являются термопласты, а именно поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен и полиэтилен. Термопласты представляют собой класс полимеров, которые могут размягчаться и плавиться под воздействием тепла и могут перерабатываться в терморазмягченном состоянии, например, путем термоформования, или в жидкой форме, например, путем экструзии и литья под давлением.

Формование термопластов — это обратимый процесс формования, при котором гранулы пластика расплавляются, помещаются в форму для принятия окончательной формы, а затем быстро охлаждаются для затвердевания. Термореактивное формование - это процесс, обратный термопластическому. Термореактивное формование — это необратимый процесс, при котором в материале происходит химическое изменение, а не физическое. Термореактивный материал впрыскивается в горячую форму, а затем охлаждается для сохранения окончательной формы детали.

Среди многочисленных тестов, измерений, анализов и оценочных исследований, которые она предоставляет для предприятий в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по испытаниям на хранение в горячем состоянии на формах, изготовленных из термопластичных формовочных материалов, без внешнего механического воздействия, в рамках стандарта DIN 53497, с ее обученным персоналом. и опытный персонал и передовое технологическое оборудование.

WhatsApp