Стандарт «ISO 10074 Анодирование алюминия и его сплавов. Спецификация для твердых анодно-оксидных покрытий на алюминии и его сплавах», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает требования, включая методы испытаний, к твердым анодно-оксидным покрытиям на алюминии и его сплавах. его сплавы. Дополнительно стандартное приложение содержит информацию, которую заказчик должен предоставить анодатору (Приложение А).
Он не распространяется на покрытия, полученные методами плазменного электролитического оксидирования, микродугового оксидирования, плазмохимического анодного оксидирования, анодно-искрового осаждения или искрового анодирования.
Для целей настоящего стандарта, в дополнение к терминам и определениям, разъясненным в стандарте ISO 7583, применяются следующие определения:
На свойства и характеристики твердых анодно-оксидных покрытий существенное влияние оказывают как сплав, так и способ производства. Следовательно, для целей настоящего стандарта материалы классифицируются на пять групп сплавов следующим образом:
Информация, предоставляемая потребителем анодировщику, должна соответствовать стандартному приложению (Приложение А).
Важная для внешнего вида поверхность должна быть полностью анодирована. Внешний вид должен быть практически гладким. Не должно быть разливов, пузырей и пыльных (пригоревших) участков. Визуальный осмотр зависит от многочисленных приемочных испытаний. Растрескивание или микротрещины обычно не являются поводом для отказа.
Измерения толщины следует производить на важных поверхностях, не ближе 5 мм от отметок приспособления или в непосредственной близости от острой кромки. Измерения следует проводить с использованием неразрушающего метода вихревых токов, описанного в стандарте ISO 2360, или метода разрушающей микроскопии, описанного в стандарте ISO 1463. В случае спора следует использовать микроскопический метод. Измерение толщины или, при необходимости, окончательных размеров осуществляется при приемочном испытании партии.
Поверхностная плотность (масса покрытия на единицу площади), измеренная в соответствии со стандартом ISO 2106, на незапечатанных покрытиях анодного оксидирования номинальной толщиной 50 мкм плюс/минус 5 мкм, должна иметь минимальные значения, указанные в таблице, приведенной в п. стандарт. Если толщина покрытия не составляет 50 мкм, поверхностную плотность необходимо корректировать пропорционально. Метод, указанный в стандарте ISO 2106, требует использования реагента, содержащего хром(VI). Хром(VI) токсичен, его растворы опасны для окружающей среды и серьезно опасны для воды.
Износостойкость следует измерять на незапечатанных покрытиях анодного оксидирования. Из-за хорошей корреляции с другими свойствами износостойкость следует проверять с использованием метода испытания на износ абразивного круга, описанного в стандарте ISO 8251.
Износостойкость можно измерить на герметичных покрытиях анодного окисления, но гидротермическая герметизация или покраска могут снизить износостойкость более чем на 50 процентов.
Если метод испытания абразивного круга на износ не подходит (особенно на некоторых изогнутых поверхностях), стойкость к истиранию следует проверять с использованием метода испытания абразивной струей, описанного в стандарте ISO 8251. Этот тест дает среднее значение общей толщины покрытия.
Метод испытания абразивных кругов на износ позволяет оценить устойчивость к износу. Методом абразивно-струйных испытаний оценивается стойкость к истиранию (эрозии). Поэтому результаты не обязательно сопоставимы.
Износостойкость следует определять путем измерения потери толщины покрытия или потери массы покрытия. Это должно быть среднее значение по крайней мере трех испытаний с использованием метода испытаний абразивного круга, описанного в стандарте ISO 8251. Потеря толщины покрытия или массы покрытия должна исключать любые потери из-за износа перед испытанием.
Приемочные значения должны соответствовать таблице, приведенной в стандарте. Стандартный образец, соответствующий настоящему стандарту, должен испытываться ежедневно в тех же условиях, что и испытательный образец. Если используется потеря толщины покрытия, каждое значение толщины должно быть средним из 10 показаний на испытательной площадке. Интервал между жестким анодированием и испытанием на износ должен составлять не менее 24 часов. В течение этого периода тестовые образцы хранятся в тестовой среде.
В методе испытаний абразивной струей стойкость к истиранию определяется массой карбида кремния или временем, необходимым для проникновения в покрытие. При определении с использованием метода испытаний абразивной струей, описанного в стандарте ISO 8251, окончательное значение должно быть средним по крайней мере из трех испытаний. Приемочные значения должны соответствовать таблице, приведенной в стандарте. Интервал между жестким анодированием и испытанием на износ должен составлять не менее 24 часов. В течение этого периода тестовые образцы хранятся в тестовой среде.
Наша организация, среди многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, которые она проводит для предприятий в различных секторах, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, определяет стандарт «ISO 10074 Анодирование алюминия и его сплавов. Спецификация для твердых материалов». анодно-оксидные покрытия на алюминии и его сплавах». Также предоставляет услуги по испытаниям.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
