Стандарт «EN ISO 8256 Пластмассы. Определение прочности на удар при растяжении», основанный на европейском стандарте и впоследствии опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает два метода (метод A и метод B) определения прочности на удар при растяжении пластмасс в заданных условиях. Эти методы можно описать как испытания на растяжение при относительно высоких скоростях деформации.
Эти методы испытаний могут использоваться для жестких материалов, как определено в стандарте ISO 472, но они особенно полезны для материалов, которые слишком гибкие или тонкие для испытаний на удар в соответствии со стандартом ISO 179 или ISO 180.
Эти методы используются для исследования поведения заданных образцов при заданных скоростях удара и прогнозирования их хрупкости или вязкости в пределах ограничений, присущих условиям испытаний. Они применимы как к образцам, изготовленным из формовочных материалов, так и к образцам из готовых изделий или полуфабрикатов (например, формованных изделий, ламинатов, экструдированных или литых листов).
Результаты испытаний формованных образцов разных размеров могут не совпадать. Аналогично, образцы, вырезанные из формованных изделий, могут давать результаты, отличные от результатов испытаний образцов того же размера, отформованных непосредственно из материала. Результаты испытаний образцов, изготовленных из формовочных масс, не могут быть напрямую применены к формованным изделиям любой формы, поскольку значения могут зависеть от конструкции формы и условий формования. Результаты, полученные методами A и B, могут быть сопоставимы, а могут и не быть.
Эти методы не подходят в качестве источников данных для расчётов конструкции компонентов. Однако информацию о типичном поведении материала можно получить, испытывая различные типы образцов, подготовленных в разных условиях и при разных температурах. Эти два метода подходят для контроля производства и качества.
Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:
В принципе, образец разрушается при однократном ударе в нижней точке качания маятника разрывной машины. В момент разрушения образец находится в горизонтальном положении. Один конец образца удерживается рамой или маятником в момент удара, а другой конец удерживается траверсой. Два описанных метода основаны на двух различных способах позиционирования образца, удерживаемого траверсой: образец может быть жестко закреплен на опорной раме (метод А) или перемещаться вниз вместе с маятником (метод Б). Энергия разрушения определяется кинетической энергией, высвобождаемой маятником в процессе разрушения образца. Вносятся поправки на энергию броска траверсы (метод А) или отскока (метод Б).
Для испытаний могут использоваться пять типов образцов, указанных в таблице стандарта и показанных на рисунке. Как правило, все типы образцов могут быть использованы одним из двух способов.
Метод А: Для соответствия стандартам ISO 10350-1 и ISO 11403-3 предпочтительными типами образцов являются тип 1 (который может быть взят из многоцелевого испытательного образца, указанного в ISO 3167, или отформован непосредственно в соответствии с ISO 294-1) и тип 4 (который может быть отформован непосредственно в соответствии с ISO 294-2 или изготовлен из формованных пластин в соответствии с ISO 294-3).
Метод B: Предпочтительными типами образцов являются Тип 2 и Тип 4. Результат испытания зависит от типа образца, подготовки и толщины. Для получения повторяющихся результатов или в случае разногласий тип, подготовка и толщина испытуемого образца должны быть согласованы. Образцы испытываются при их исходной толщине до 4 мм включительно. Предпочтительная толщина образца для образцов Типа 1 составляет 4 мм плюс/минус 0,2 мм, а для образцов Типа 4 — 3 мм плюс/минус 0,2 мм. В пределах области измерения толщина должна выдерживаться в пределах допуска плюс/минус 5 процентов. Выше 4 мм методы испытаний, описанные в настоящем стандарте, не могут быть применены, и для определения ударных свойств образцов следует использовать стандарты ISO 179 или ISO 180.
Для компаундов, полученных литьём и экструзией, образцы должны быть подготовлены в соответствии с соответствующими спецификациями на материал. При их отсутствии или при наличии иных указаний образцы должны быть получены методом прямой экструзии в соответствии со стандартом, соответствующим данному материалу, или методом компрессионного или литьевого формования из материала в соответствии со стандартами ISO 293, ISO 294-1, ISO 294-2 или ISO 295, или методом механической обработки из листов или пластин, полученных компрессионным или литьевым формованием из компаунда в соответствии со стандартом ISO 2818. Образцы типа 1 могут быть подготовлены из универсального образца для испытаний типа A, описанного в ISO 3167.
Для панелей образцы следует обрабатывать в соответствии с ISO 2818. Для армированных волокном смол панель следует изготавливать из композита в соответствии с соответствующим разделом ISO 1268, а образцы следует обрабатывать в соответствии с ISO 2818.
Надрезку образцов (для образцов типа 1) следует проводить в соответствии с ISO 2818 на надлежащим образом подготовленных образцах без надреза.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом EN ISO 8256 «Пластмассы. Определение прочности на растяжение и удар».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
