Стандарт «ASTM E18 Стандартные методы испытаний твёрдости металлических материалов по Роквеллу», разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает методы определения твёрдости по Роквеллу и поверхностной твёрдости металлических материалов, основанные на принципе измерения твёрдости индентором Роквелла. Этот стандарт устанавливает требования к приборам для измерения твёрдости по Роквеллу и процедуры проведения испытаний на твёрдость по Роквеллу.
Данный метод испытаний включает требования к использованию переносных твердомеров Роквелла, которые измеряют твердость по Роквеллу в соответствии с принципом определения твердости Роквелла и способны удовлетворить всем требованиям данного метода испытаний, включая прямую и косвенную проверку испытательной машины. Переносные твердомеры Роквелла, которые не могут соответствовать требованиям прямой проверки и могут быть проверены только косвенно, рассматриваются в стандарте ASTM E110.
Настоящий стандарт также включает следующие дополнительные требования:
В настоящий стандарт также включена следующая необязательная информация относительно испытаний твердости по Роквеллу:
Принципы, процедуры испытаний и проверки для определения твердости по Роквеллу и поверхностной твердости по Роквеллу по сути одинаковы. Ключевое различие между этими двумя испытаниями заключается в том, что испытательные усилия для определения твердости по Роквеллу меньше, чем для определения твердости по Роквеллу. В зависимости от используемой шкалы, для обоих испытаний могут использоваться инденторы одного типа и размера. Соответственно, в настоящем стандарте термин «Роквелл» относится как к испытаниям по Роквеллу, так и к испытаниям по поверхностной твердости, если не указано иное.
Испытание на твёрдость по Роквеллу – это экспериментальное испытание на твёрдость при вдавливании, которое может предоставить полезную информацию о металлических материалах. Эта информация может быть связана с прочностью на разрыв, износостойкостью, пластичностью и другими физическими свойствами металлических материалов и может быть полезна для контроля качества и выбора материалов. Испытания на твёрдость по Роквеллу считаются удовлетворительными для приёмочных испытаний коммерческих партий и широко используются в промышленности для этой цели. Испытание на твёрдость по Роквеллу, проведённое в определённом месте детали, может не быть репрезентативным для физических свойств всей детали или конечного продукта. Соблюдение этого стандартного метода испытаний обеспечивает прослеживаемость к национальным стандартам твёрдости по Роквеллу, если не указано иное.
Испытание твердости по Роквеллу делится на три этапа: приложение и удаление силы. На первом этапе индентор приводится в контакт с испытуемым образцом, и прикладывается предварительная испытательная сила. После того, как предварительная испытательная сила удерживается в течение определенного времени выдержки, измеряется базовая глубина отпечатка. На втором этапе сила на инденторе увеличивается с контролируемой скоростью за счет дополнительной испытательной силы для достижения общей испытательной силы. Общая испытательная сила удерживается в течение определенного времени выдержки. На третьем этапе дополнительная испытательная сила снимается, и предварительная испытательная сила возвращается к конечной испытательной силе. После того, как предварительная испытательная сила удерживается в течение определенного времени выдержки, измеряется конечная глубина отпечатка. Значение твердости по Роквеллу рассчитывается как разница между конечной и базовой глубинами отпечатка под действием предварительной испытательной силы. Предварительная испытательная сила снимается, и индентор удаляется из испытуемого образца.
Существует две основные классификации испытаний по Роквеллу: испытание на твёрдость по Роквеллу и испытание на поверхностную твёрдость по Роквеллу. Ключевое различие между этими двумя классификациями испытаний заключается в используемых испытательных усилиях. Для испытания на твёрдость по Роквеллу предварительное испытательное усилие составляет 10 кгс (98 Н), а общие испытательные усилия составляют 60 кгс (589 Н), 100 кгс (981 Н) и 150 кгс (1471 Н). Для испытания на поверхностную твёрдость по Роквеллу предварительное испытательное усилие составляет 3 кгс (29 Н), а общие испытательные усилия составляют 15 кгс (147 Н), 30 кгс (294 Н) и 45 кгс (441 Н).
Отпечатки для испытания твердости по Роквеллу включают в себя алмазные сферические конические отпечатки и шариковые отпечатки из карбида вольфрама определенных диаметров.
Основные области применения стандарта ASTM E18:
Короче говоря, стандарт ASTM E18 обеспечивает единообразие и точность испытаний твердости по Роквеллу в лабораториях, отраслях промышленности и областях применения.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ASTM E18 «Методы испытаний твердости металлических материалов по Роквеллу».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
