Электрооцинкованная листовая сталь SES N 3128

Стандарт «SES N 3128 Электрооцинкованная стальная листовая сталь», разработанный компанией Suzuki Motor Corporation в рамках стандартов для чугуна и материалов на основе железа, является установленным компанией Suzuki стандартом для электрооцинкованных стальных листов, используемых в автомобильной промышленности. Этот стандарт распространяется на листовые и полосовые материалы, на поверхность которых нанесено цинковое покрытие электролитическим методом.

Использование электрооцинкованной листовой стали в автомобильной промышленности обусловлено ее гладкой поверхностью, контролируемым нанесением покрытия и хорошей формуемостью, особенно для деталей, где внешний вид и точность важнее, чем исключительная коррозионная стойкость.

Наиболее подходящими областями применения электрооцинкованной стали являются следующие:

• Внутренние и частично открытые части:
• Усовершенствования приборной панели
• Каркасы сидений и направляющие сидений
• Внутренние кронштейны и опоры
• Корпуса систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
• Тонкие, хрупкие детали:
• Корпуса электронных блоков управления (ЭБУ)
• Кронштейны для датчиков
• Блоки реле/предохранителей
• Основной текст (выбранные поля)
• Внутренние дверные панели
• Внутренние конструкции потолка
• Опорные столбы (участки, не подвергавшиеся воздействию окружающей среды)

Причины использования электрооцинкованной стали в этих областях следующие:

• Гладкая поверхность: идеально подходит для покраски.
• Тонкий слой цинка: не трескается при формовке.

Технологические процессы производства электрооцинкованной стали:

• Штамповка/формовка: Электрооцинкованная сталь обычно подвергается холодной прокатке и электролитическому покрытию. Поэтому,
• Он хорошо справляется с глубокой прорисовкой.
• Оно обладает низким поверхностным трением.

Области применения включают гибку, глубокую вытяжку и сверление. Преимуществом является минимальное количество поверхностных дефектов после формовки.

• Сварка (очень важно): К распространенным методам относятся: резистивная точечная сварка и контактная сварка. Электрооцинкованная сталь предпочтительна по следующим причинам:
• Тонкое покрытие: меньший износ электрода.
• Более стабильное качество сварных швов по сравнению с горячеоцинкованной сталью.
• Покраска и нанесение покрытия: это одно из главных преимуществ. Процесс включает в себя:
• Очистка / обезжиривание
• Фосфатирование
• Гальваническое покрытие
• Верхний слой краски

Гладкая поверхность обеспечивает следующее:

• Превосходная адгезия краски.
• Высококачественная визуальная поверхность
• Стратегия защиты от коррозии: Поскольку электрооцинкованная сталь обладает умеренной коррозионной стойкостью, её часто используют в сочетании с:
• Системы окраски (электрохимическое покрытие + финишное покрытие)
• Герметизирующие материалы для соединений
• Клеи для кромочных фланцев
• В суровых условиях на открытом воздухе его обычно не используют в одиночку.

Электрооцинкованная сталь предпочтительна в следующих ситуациях:

• Когда качество поверхности имеет решающее значение
• Когда требуются жесткие допуски по размерам
• Если деталь подлежит покраске
• Если требуется сложная форма

Этого следует избегать в следующих ситуациях:

• Если деталь подвергается воздействию дорожной соли и брызг воды, это может привести к ее повреждению.
• Если требуется высокая коррозионная стойкость

В подобных ситуациях используются следующие методы:

• Горячеоцинкованная сталь
• Оцинкованная сталь

Стандарт SES N 3128 в целом определяет следующие параметры:

• Свойства материала:
• Основные марки стали (например, марки для волочения/глубокой волочения)
• Тип и толщина покрытия (обычно с низким или средним содержанием цинка)
• Механические свойства (предел текучести, предел прочности, относительное удлинение)
• Качество поверхности (гладкая / устойчивая к отпечаткам пальцев / фосфатированная и т. д.)
• Yüzey işlemleri:
• маслянистый
• Фосфат
• Хроматное или нехроматное покрытие
• Покрытие, устойчивое к отпечаткам пальцев

Преимуществами электрооцинкованной стали являются следующие:

• Высокое качество поверхности (очень гладкая и блестящая).
• Хорошая формуемость
• Свариваемость (пригодность для точечной сварки)
• Отличная поверхность для покраски и нанесения покрытий.
• Точный контроль допусков

Недостатками электрооцинкованной стали являются следующие:

• Более низкая коррозионная стойкость по сравнению с горячим цинкованием.
• Ограниченное применение на открытом воздухе.

Электрооцинкованные стальные листы, входящие в сферу действия стандарта SES N 3128, используются, в частности, в следующих областях:

• Внутренние и видимые части:
• Внутренние декоративные элементы
• Детали механизма сиденья
• Опоры приборной панели
• Тонкие металлические детали:
• Внутренние панели дверей
• Электронные корпуса
• Корпуса датчиков и модулей управления
• Детали, изготовленные методом высокоточной формовки:
• Детали для глубокой вытяжки
• Небольшие кронштейны и крепежные элементы

Электрооцинкованный листовой металл обладает высоким качеством поверхности и идеально подходит для покраски и нанесения покрытий. Тонкий слой покрытия обеспечивает преимущество при прессовании и формовке.

Основные причины, по которым стандарт SES N 3128 имеет решающее значение для автомобильной промышленности, заключаются в следующем:

• Стандартизация качества
• Гарантированная коррозионная стойкость.
• Совместимость поверхностей и покрытий (краска, сварка)
• Стабильность в процессах прессования и производства.
• Экологические требования (например, использование покрытий без хрома)

Электрооцинкованная сталь отличается от горячеоцинкованной стали следующими особенностями:

• Толщина покрытия: Электрооцинкованная сталь имеет тонкую толщину, а горячеоцинкованная – толстую.
• Качество поверхности: Электрооцинкованная сталь имеет очень гладкую поверхность, тогда как горячеоцинкованная сталь — более шероховатую.
• Коррозионная стойкость: электрооцинкованная сталь имеет средний уровень, а горячеоцинкованная – высокий.
• Применение: для внутренних и видимых частей предпочтительнее использовать электрооцинкованную сталь, а для наружной обшивки и шасси — горячее цинкование.

Вкратце, стандарт SES N 3128 — это критически важный стандарт для материалов, гарантирующий следующие свойства электрооцинкованных стальных листов, используемых в автомобильной промышленности:

• Высокое качество поверхности
• Контролируемая коррозионная стойкость
• Хорошая формуемость

Вот причины, по которым инженеры отдают предпочтение электрооцинкованной стали:

• Превосходное качество поверхности.
• Стабильные характеристики формирования
• Лучшая свариваемость по сравнению с толстыми цинковыми покрытиями.
• Превосходное качество покраски.
• Меньшая вариативность покрытия

Стандарт SES N 3128 не является самым надежным решением для защиты от коррозии, но в сочетании с покрытиями он обеспечивает превосходные характеристики.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентной и опытной командой, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту SES N 3128.