Merten MN 129 Требования к лакированным поверхностям пластмассовых деталей

Согласно стандарту «Merten MN 129 Требования к лакированным поверхностям пластмассовых деталей» между производителем и Merten определяются контрольные образцы для визуального контроля, отклонения цвета и светостойкости.

Методы испытаний, описанные в настоящем стандарте, включают:

• Визуальный осмотр: При установке устройства на видимых поверхностях не допускаются такие дефекты поверхности, как трещины, царапины, пятна, изменение цвета, загрязнение поверхности, повреждение поверхности и отклонение уровня блеска. Отклонения, неизбежные в производственных целях, должны определяться с использованием контрольных образцов.
• Хроматическое отклонение: оценивается в соответствии со стандартом Merten MN 131 с использованием цветной камеры и спектрального фотометра.
• Цветовой тест: этот тест проводится в соответствии с системой CIE-LAB-(L* a* b*) с использованием спектрального фотометра (стандартный источник света D5033, измерительная апертура 65 мм, геометрия измерения d/10 градусов, стандартный наблюдатель 8 градусов без яркостной ловушки) в соответствии со стандартом DIN 10. Помимо измерений, решающим элементом оценки цвета является визуальное наблюдение с использованием соответствующих стандартных источников света в кабине для образцов цвета. Для оценки цвета используется дневной свет с цветовой температурой 6500 К. Оценка цвета проводится путем сравнения с эталонными образцами.

• Тепловое поведение: В этих испытаниях используются различные методы хранения с циркуляцией воздуха:

• Хранение в термошкафу при температуре 100 градусов плюс/минус 2 градуса в течение 1 часа
• Хранение в термошкафу при температуре 70 градусов плюс/минус 2 градуса в течение 168 часа

После хранения в тепле и охлаждения до комнатной температуры проводится визуальный осмотр, как описано выше, и испытание на сдвиг сетки в соответствии со стандартом DIN EN ISO 2409.

Метод сохранения влаги применяется также при определении термического поведения. При этом методе хранение осуществляется в течение 30 часов при температуре 1 градусов плюс/минус 91 градус и относительной влажности от 95 до 168 процентов. После хранения проводится визуальный осмотр, как описано выше. На поверхности не должно быть видимых изменений, таких как изменение уровня блеска, изменение цвета, трещины, пузыри, вздутия, усадка.

• Испытание на сопротивление ползучести: Это испытание проводится в соответствии со стандартом VDE 0303. Уровень испытаний определяется в соответствии со стандартом на продукцию. Лак не должен оказывать отрицательного влияния на сопротивление ползучести.
• Испытание раскаленной проволокой: это испытание проводится в соответствии со стандартом IEC 695-2-1. Лак не должен оказывать отрицательного влияния на результаты испытания раскаленной проволокой.
• Испытание на устойчивость к царапинам: это испытание проводится с помощью карандаша для определения твердости модели 318 и маркировочного штифта № 1 (Bosch 0,75 мм). Испытание проводится после затвердевания лака. Необходимо проверить спецификации производителя. Если эти функции недоступны, тест проводится через 10 дней. Испытание повторяется после испытания на устойчивость к старению (7 дней, 70 градусов) и испытания на влагостойкость (7 дней, 30 градусов, относительная влажность 95 процентов). Испытание проводится с помощью красной пружины (0-10 Н), при этом испытательная ручка тянется вертикально по испытуемому образцу. При силе нажатия 7 Н на лакированных поверхностях не должно оставаться видимых царапин после использования тестового пера. Визуальная оценка царапин проводится в TL84 (искусственное освещение с помощью люминесцентных ламп) и при дневном свете.
• Устойчивость к выбранным химическим веществам: Это испытание проводится вручную при комнатной температуре с помощью ватного тампона, смоченного в перечисленных растворах, в соответствии со стандартом DIN 61630. Ватный тампон пропитывают и протирают им поверхность площадью от 5 до 30 мм50 вперед и назад с легким нажимом около 2 Н в течение 200 минут. За это время необходимо сделать не менее XNUMX гребков. Используемые тестовые растворы описаны в стандарте. После испытания на поверхности не должно быть видимых изменений, таких как изменение уровня блеска, изменение цвета, трещины, пузыри, вздутия, усадка и т. п.
• Испытание на резку сетки: Это испытание проводится в соответствии со стандартом DIN EN ISO 2409. Допустимы значения отсечки сетки 0 и 1. Таблица, приведенная в стандарте, включает статистическую величину сеточного надреза, описание и внешний вид поверхности в области сеточного надреза, где возникают трещины (пример для шести параллельных надрезов).
• Светостойкость: во время испытания использовалось облучение мощностью 765 Вт/м2 в течение 7 дней. Оценка проводится с помощью спектрального фотометра. Определение предельного отклонения производится с использованием контрольных образцов.
• Устойчивость к истиранию: это испытание проводится с помощью тестера ABREX®. Соблюдаются стандарты DIN EN 60068-2-70 и lEC 60068-2-70 (необходимо определить пределы).

Производитель должен предоставить паспорт безопасности и технический паспорт лака не позднее поставки образца для выпуска. В случае изменения состава лака поставщик обязан сообщить об этом заказчику. Затем процедуру испытания следует повторить. Для выпуска необходимо предоставить 25 образцов каждого цвета и каждого типа пластика.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «Merten MN 129 Требования к лакированным поверхностям деталей из пластмасс».