ASTM C704/C704M-15 Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию огнеупорных материалов при комнатной температуре

Стандарт «ASTM C704/C704M-15 Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию огнеупорных материалов при комнатной температуре», разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает метод испытаний для определения относительной стойкости к истиранию огнеупорных кирпичей при комнатной температуре. Данный метод испытаний может также применяться к литьевым огнеупорам в рамках «ASTM C861-93(2020) Стандартная практика определения метрических размеров огнеупорных кирпичей и форм стандартных серий» и «ASTM C865-22 Стандартная практика обжига образцов огнеупорного бетона», а также к литьевым огнеупорам в рамках «ASTM C1054-18 Стандартная практика прессования и сушки огнеупорных пластиковых и прессовочных образцов».

Данный метод испытаний измеряет объем материала, стираемого с плоской поверхности под прямым углом к ​​соплу, через которое вместе с воздухом под определенным давлением выбрасывается 1000 г зерна карбида кремния определенного размера.

Данный метод испытаний измеряет относительную износостойкость различных огнеупорных образцов в стандартных условиях при комнатной температуре. Износостойкость огнеупорного материала свидетельствует о его пригодности для эксплуатации в агрессивных средах. Результаты, полученные с помощью этого метода испытаний, могут отличаться от результатов, полученных в ходе эксплуатации, из-за различных условий эксплуатации.

Для измерения стойкости к истиранию огнеупорных образцов используется испытательная машина на истирание. Данное устройство состоит из следующих частей:

• Пескоструйный пистолет был модифицирован для данного оборудования. Другие модели или типы пескоструйных пистолетов могут повлиять на результаты испытаний.
• Сопло изготовлено из куска бесцветной стеклянной трубки длиной 115 мм, внешним диаметром 7 мм плюс/минус 0,12 мм и толщиной стенки 1,1 мм плюс/минус 0,03 мм. При использовании пескоструйного пистолета заменяется стальная насадка, входящая в комплект поставки этого пистолета. Концы стеклянной трубки аккуратно обрезаны и не полированы пламенем. Длина и диаметр каждой трубки проверяются перед использованием. Диаметр проверяется с помощью измерительного прибора, представляющего собой конический стержень из нержавеющей стали с маркировкой диаметра 4,8 мм. Стеклянная трубка удерживается на месте отрезком трубки из нержавеющей стали или меди длиной 7,15 мм с внутренним диаметром от 7,75 до 9,53 мм и внешним диаметром 70 мм. Труба расширена с одного конца, чтобы плотно войти в гайку диаметром 9,53 мм.
• Вентури: размеры сопел воздухогенератора составляют от 2,84 до 2,92 мм на входе и от 2,36 до 2,44 мм на выходе. Перед каждой серией испытаний сопло воздухогенератора проверяется на износ и при необходимости заменяется. Максимальный внутренний диаметр камеры Вентури составляет 10 мм. Внутренний диаметр периодически проверяется на износ.
• Подача воздуха: В абразивный пистолет подается чистый сухой воздух в соответствии со стандартом ASTM D4285-83. Для достижения стабильных результатов необходимо использовать соответствующее сушильное оборудование. Необходимо убедиться, что система подачи воздуха может обеспечить достаточный объем воздуха, чтобы давление воздуха не колебалось во время испытательного запуска. Если источник воздуха также подключен к другому оборудованию, необходимо убедиться, что источник воздуха может поддерживать постоянное давление на протяжении всего испытательного цикла, даже когда работает другое оборудование, подключенное к источнику.
• Манометр подачи воздуха: циферблатный или цифровой контрольный манометр, отвечающий требованиям «ASME B40.100 Манометры и принадлежности к манометрам», с классом точности 3А, плюс/минус 0,25 зазора, крепится к фитингу в верхней части пистолета. Рекомендуемый зазор составляет от 455 до 0 кПа, исходя из ожидаемого давления подачи воздуха 1000 кПа.
• Абразивный материал: карбид кремния зернистостью № 36, новый (неиспользованный), острый (зерна с угловатыми, зубчатыми краями), содержащий минимальное количество посторонних включений и имеющий ситовой анализ, как показано в таблице. Размеры зерен подтверждаются подтверждением пользователя ситовым анализом или сертификатом соответствия от поставщика. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить сегрегации едких сред в больших контейнерах. Для получения образца зернистости, пригодного для требуемого ситового анализа, может потребоваться разделение или другая подобная процедура, а также повторное смешивание.
• Механизм подачи: Существует два приемлемых механизма подачи абразивного материала. Загрузочная воронка оснащена удобным отверстием, обеспечивающим время подачи 1000 секунд плюс/минус 450 секунд при подаче 15 г абразивного материала в загрузочную воронку пистолета. Для регулирования потока можно использовать металлические, стеклянные или пластиковые отверстия. Между отверстием и загрузочной воронкой пистолета предусмотрен воздушный зазор, позволяющий поступать вторичному воздуху вместе с абразивной средой.
• Испытательная камера: плотно закрытая крышка с дверцей, обеспечивающей легкий доступ для установки и извлечения образцов для испытаний. В верхней части испытательной камеры просверлено монтажное отверстие диаметром 203 мм, что позволяет установить струйный пистолет вертикально таким образом, чтобы нисходящий поток абразивной среды проходил 13 мм от кончика стеклянного сопла до испытуемого образца. Для регулирования давления в кабине испытательная камера оснащена выхлопной трубой диаметром 52 мм с дроссельной заслонкой. На выпускном отверстии бункера можно использовать тканевый или бумажный мешок для сбора пыли достаточной вместимости. Альтернативные системы удаления пыли, такие как вентиляция наружу, приемлемы при условии поддержания давления в камере на желаемом уровне. Также используется манометр давления в камере. Водяной манометр, цифровой манометр или магнитно-гелиевый манометр с диапазоном измерения водяного столба от 32 до 0 мм при рабочем давлении 80 мм водяного столба имеет точность 62 процента от диапазона.
• Вакуумметр: циферблатный или цифровой контрольный манометр, отвечающий требованиям ASME B40.100, класс точности 1A, 61 процент диапазона. Вакуумметр подключается к Т-образному фитингу на линии подачи абразива.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «ASTM C704/C704M-15 Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию огнеупорных материалов при комнатной температуре».