EN 12332-1 Ткани с резиновым или пластиковым покрытием — Определение прочности на разрыв — Часть 1: Метод стального шарика

Европейский стандарт «EN 12332-1 Ткани с резиновым или пластиковым покрытием — Определение прочности на разрыв — Часть 1: Метод стального шарика» описывает метод определения прочности на разрыв тканей с покрытием с использованием механически приводимого в движение стального шарика.

В отличие от испытаний на однонаправленное растяжение, прочность на разрыв измеряет сопротивление ткани с покрытием сжатию в разных направлениях. Это свойство имеет решающее значение для применений, где ткани подвергаются сжатию под разными углами. Например,

• Надувные конструкции (например, лодки, воздушные шары, крыши, поддерживаемые воздухом)
• Защитная одежда и снаряжение
• Брезент, палатки и укрытия
• Промышленные шланги и гибкие контейнеры
• Текстиль для автомобильной и медицинской промышленности

Данный стандарт посвящен методу с использованием механического стального шарика, который имитирует локализованную, концентрированную силу, постепенно нарастающую до тех пор, пока материал не взорвется.

Тест, как правило, проходит в следующие этапы:

• Образец ткани с покрытием круглой формы надежно зажимается за край в кольцеобразном держателе.
• Полированный стальной шарик определенного диаметра (обычно 25 мм) механически перемещается перпендикулярно центру образца с постоянной скоростью.
• Записывается сила, вызвавшая разрыв ткани, а также, при необходимости, соответствующее смещение.
• Прочность на разрыв выражается в ньютонах (Н). Это максимальная сила, при которой металл разрушается.

Оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

• Система зажима: круглая система с заданным внутренним диаметром для удержания образца без проскальзывания.
• Стальной шарик: шарик точного размера, гладкий и твердый.
• Приводной механизм: механизм с постоянной скоростью движения.
• Измерительное устройство силы: прецизионный тензодатчик или аналогичное устройство.

Образцы обычно выдерживаются в стандартной атмосфере (например, в соответствии со стандартом ISO 2231 или эквивалентными стандартами для тканей с покрытием).

Этот метод прост, воспроизводим и широко используется в контроле качества и разработке технических характеристик тканей с покрытием.

Данный стандарт в значительной степени совпадает с «ISO 3303-1 Ткани с резиновым или пластиковым покрытием — Определение прочности на разрыв — Часть 1: Метод стального шарика».

Соответствующий стандарт EN 12332-2 определяет гидравлический метод (с использованием давления жидкости и диафрагмы) в качестве альтернативного испытания на разрыв.

Производители, испытательные лаборатории (например, использующие универсальное оборудование для испытания на прочность) и органы по сертификации полагаются на этот метод для проверки соответствия тканей с покрытием техническим характеристикам прочности и долговечности. Результаты помогают сравнивать материалы, обеспечивать безопасность конечной продукции и поддерживать соответствие отраслевым или нормативным требованиям.

Для тех, кто работает с тканями с покрытием на этапах разработки продукции, обеспечения качества или выбора материалов, этот стандарт остается основополагающим ориентиром для оценки характеристик прочности на разрыв.

Стандарт EN 12332-1 в настоящее время в значительной степени совместим со стандартом ISO 3303-1 (и даже заменил его) и остается основополагающим стандартом в области испытаний технических текстильных материалов с покрытием. Его важность обусловлена ​​тем, как он оценивает эксплуатационные характеристики материала в реальных условиях эксплуатации, которые не могут быть зафиксированы другими распространенными методами испытаний.

Основные причины, по которым этот стандарт считается важным:

• Этот метод измеряет прочность в нескольких направлениях, а не только прочность на растяжение в одном направлении: большинство испытаний на прочность текстильных материалов (например, испытание на растяжение полосы или захвата) прикладывают усилие только в одном или двух направлениях. В отличие от них, испытание на удар стальным шариком прикладывает давление со всех направлений одновременно до тех пор, пока не произойдет разрушение, путем перпендикулярного вдавливания полированного шарика в сжатый круглый образец. Это точно имитирует многонаправленную нагрузку, которой подвергаются ткани с покрытием в реальных условиях эксплуатации.

Ткани с покрытием обычно ведут себя как композитные материалы (ткань в качестве основы + полимерное покрытие). В этом случае покрытие может трескаться или расслаиваться, а основная ткань может рваться под воздействием разнонаправленного давления. Поэтому прочность на разрыв является более реалистичным показателем общей структурной целостности и сопротивления разрыву, чем одни только механические свойства.

• В условиях повышенного риска безопасность и эксплуатационные характеристики имеют решающее значение: многие конечные продукты используют ткани с покрытием, чтобы выдерживать давление, противостоять проколам или сохранять свою структурную форму под нагрузкой. Несоответствие может привести к неблагоприятным последствиям, отзыву продукции, травмам или значительным финансовым потерям. Ключевые примеры:
• Надувные изделия: спасательные шлюпки, надувные лодки, спасательные горки, надувные балки/палатки, батуты, спортивные мячи, рекламные воздушные шары и воздухоопорные конструкции (купола, ангары).
• Материалы, находящиеся под давлением: гибкие резервуары, воздушные шары, промышленные шланги, топливные баллоны и надувные прокладки/уплотнительные элементы.
• Защитные и износостойкие материалы: брезенты для грузовиков, геомембраны, сельскохозяйственные силосы, гибкие контейнеры, конвейерные ленты и некоторые медицинские текстильные изделия (например, надувные матрасы).
• Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: выдвижные крыши, материалы для подушек безопасности и легкие конструкционные элементы.

Производители указывают минимальные значения прочности на разрыв в своих технических характеристиках, поскольку низкие значения могут указывать на риск внезапного разрушения под давлением или ударом.

• Необходимо для контроля качества, сертификации и признания на рынке:
• Контроль качества: Производители регулярно используют тестирование для проверки однородности партий, адгезии покрытия и устойчивости к старению/воздействию окружающей среды.
• Сертификация продукции: Во многих отраслях промышленности требуется соответствие минимальным требованиям взрывозащиты для получения маркировки CE, типового одобрения или выполнения договорных обязательств перед заказчиками.
• Сравнение и разработка материалов: Стандартизированный метод позволяет проводить объективное сравнение различных покрытий, подложек или поставщиков и поддерживает научно-исследовательские работы по улучшению составов (например, повышению сопротивления разрыву или улучшению адгезии полимеров).
• Юридическая защита и защита от ответственности: В критически важных с точки зрения безопасности областях применения результаты испытаний, задокументированные в соответствии с этим стандартом, помогают доказать, что была проявлена ​​должная осмотрительность, и могут иметь решающее значение в юридическом или страховом контексте в случае отказа.

Вкратце, стандарт EN 12332-1 дает наиболее точное представление о том, насколько хорошо ткань с покрытием будет вести себя при воздействии режимов разрушения, вызванных давлением, которые фактически возникают в самых сложных и критически важных с точки зрения безопасности областях применения.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом EN 12332-1.