ASTM D4587-23 Стандартная практика для флуоресцентного УФ-конденсационного воздействия на краски и связанные с ними покрытия

ASTM D4587-23 Стандартная практика для флуоресцентного УФ-конденсационного воздействия на краски и связанные с ними покрытия

Стандарт «ASTM D4587-23 Стандартная практика флуоресцентного УФ-конденсационного воздействия на краски и связанные с ними покрытия», разработанный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает методы искусственно ускоренного атмосферного воздействия для испытания долговечности покрытий и связанных с ними продуктов с использованием флуоресцентных УФ-ламп и водных аппаратов, работающих в соответствии со стандартами «ASTM G151-19 Стандартная практика воздействия на неметаллические материалы в ускоренной испытательной аппаратуре с использованием лабораторных источников света» и «ASTM G154-23 Стандартная практика эксплуатации приборов с флуоресцентными ультрафиолетовыми (УФ) лампами для воздействия на неметаллические материалы». В настоящем стандарте также содержатся рекомендации по подготовке образцов для испытаний, времени воздействия и оценке результатов испытаний. Стандарт ISO 16474-3 также описывает люминесцентную УФ-лампу и водяной аппарат для искусственно ускоренного выветривания красок и покрытий.

ASTM D4587-23 Стандартная практика для флуоресцентного УФ-конденсационного воздействия на краски и связанные с ними покрытия

Способность краски или покрытия противостоять ухудшению своих физических и оптических свойств, вызванному воздействием света, тепла и воды, может иметь важное значение для многих областей применения. В этом стандарте описываются методы искусственно ускоренного выветривания, предназначенные для воспроизведения изменений свойств, связанных с воздействием солнечного света, влаги и тепла в условиях конечного использования. Методы выветривания, упомянутые в настоящем стандарте, не имитируют ухудшение, вызванное локальными явлениями выветривания, такими как загрязнение атмосферы, биологическое воздействие и воздействие соленой воды.

При использовании различных условий эксплуатации можно ожидать различий в результатах. Поэтому ни одна заявка на использование данного приложения не допускается, если она не сопровождается отчетом, подготовленным в соответствии с настоящим стандартом и описывающим конкретные используемые условия эксплуатации. Подробную информацию о мерах предосторожности, применяемых при использовании результатов, полученных в соответствии с настоящим стандартом, см. в стандарте ASTM G151. Дополнительная информация об источниках изменчивости и стратегиях устранения изменчивости при разработке, проведении и анализе данных лабораторных ускоренных испытаний на воздействие включена в ASTM G141.

Спектральная плотность излучения света люминесцентных УФ-ламп существенно отличается от плотности излучения, создаваемого в устройствах для экспозиции света и воды, использующих другие источники света. Тип и скорость деградации, а также показатели производительности, получаемые при воздействии флуоресцентных УФ-ламп, могут существенно отличаться от показателей, получаемых при воздействии других типов лабораторных источников света.

Межлабораторные сравнения действительны только в том случае, если все лаборатории используют одинаковое оборудование, лампы и условия облучения. Было показано, что воспроизводимость результатов испытаний между лабораториями является хорошей, когда стабильность материалов оценивается с точки зрения их рейтинга производительности по сравнению с другими материалами или контрольным материалом. Поэтому рекомендуется одновременно с испытываемыми материалами подвергать воздействию аналогичный материал с известными характеристиками. Рекомендуется проводить не менее трех повторных экспозиций каждого материала, чтобы обеспечить статистическую оценку результатов.

Повторяемость и воспроизводимость результатов испытаний зависят от соблюдения правил эксплуатации оборудования в соответствии со стандартом ASTM G154. Важными факторами являются регулирование напряжения сети, температура помещения, в котором работает устройство, контроль температуры, а также состояние и возраст ламп. Все ссылки на искусственно ускоренный износ в соответствии с настоящим стандартом должны включать полное описание цикла испытаний и используемого оборудования.

Испытательное покрытие наносится на плоские (планарные) панели, причем подложка, метод подготовки, метод нанесения, система покрытия, толщина пленки и метод сушки соответствуют предполагаемому конечному использованию или взаимно согласованы между производителем и потребителем. Свойства панелей и обычно используемые методы подготовки не ограничиваются стандартами ASTM D609, ASTM D1730 или ASTM D7787. Выбраны размеры панелей, подходящие для использования с устройством.

Образцы, покрытые изоляционными материалами, такими как пластик, полимерная пена или композит, проверяются в период конденсации, чтобы убедиться в наличии видимой конденсации на поверхности образцов. Визуальная проверка проводится один раз в неделю, не менее чем через час после начала конденсации.

Если конденсация не происходит, наиболее вероятной причиной является недостаточная конвективная или кондуктивная теплопередача между образцом и охлаждающим воздухом лабораторного помещения, или распространенными причинами являются:

  • Температура воздуха в лабораторном помещении слишком высокая
  • Температура конденсации установлена ​​слишком низкой или слишком близкой к комнатной температуре
  • Толстые образцы изоляционного материала могут препятствовать охлаждению воздуха в помещении, необходимому для конденсации.
  • Неправильная установка образца приводит к утечке пара из камеры.

Испытательные панели с покрытием покрываются в соответствии со стандартом ASTM D823, затем толщина пленки измеряется в соответствии с такой процедурой, как ASTM D1005 или ASTM D7091. Предпочтительнее использовать неразрушающие методы, поскольку панели, измеренные таким образом, не требуют ремонта. Перед тем, как подвергнуть покрытые панели воздействию атмосферостойкого оборудования, их выдерживают в течение одного из указанных периодов времени, соответствующих типу покрытия, при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности 50 процентов плюс/минус 10 процентов. По согласованию всех заинтересованных сторон могут использоваться и другие процедуры кондиционирования образцов для испытаний.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «ASTM D4587-23 Стандартная практика воздействия флуоресцентной УФ-концентрации на краски и связанные с ними покрытия».

WhatsApp