ISO 6782 Заполнители для бетона. Определение объемной плотности

ISO 6782 Заполнители для бетона. Определение объемной плотности

Стандарт «ISO 6782 Заполнители для бетона. Определение объемной плотности», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод испытаний для определения объемной плотности сухих или влажных заполнителей (нормальных или легких) для бетона в рыхлом или сжатом состоянии. .

ISO 6782 Заполнители для бетона. Определение объемной плотности

Этот стандарт ссылается на стандарт «ISO 4847, Бетон – ситовый анализ заполнителей».

Для целей настоящего стандарта объемная плотность означает отношение массы совокупного образца, заполняющего данный контейнер, к объему контейнера. Она выражается в массе единицы объема, то есть килограммах на кубический метр.

Основное оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

  • Цилиндрический контейнер: Контейнер с ручками, с гладкой внутренней поверхностью, примерные размеры, указанные в таблице, соответствуют размеру заполнителя. Контейнер должен быть водонепроницаемым, достаточно прочным, чтобы сохранять форму при интенсивном использовании, и защищенным от коррозии. Верхний край должен быть гладким и плоским до 0,25 мм и параллельным нижнему до 0,5 градуса. Размеры контейнера и количество ходов сжатия указаны в таблице, приведенной в стандарте.
  • Весы: Весы с точностью до 0,2 процента массы взвешиваемого материала и достаточной грузоподъемностью (в зависимости от размера используемого контейнера).
  • Плоский металлический стержень для трамбовки: это плоский металлический стержень с закругленным концом, диаметром примерно 16 мм и длиной примерно 600 мм.
  • Подойдет лопата или совок.

На этапе подготовки к испытаниям отбирается образец заполнителя в соответствии со стандартом ISO 4847. Если определение проводится для заполнителей, образец высушивается до постоянной массы при температуре 105 °C ± 5 °C и тщательно перемешивается. Если определение проводится для влажных заполнителей, содержание влаги определяется в процентах от сухой массы и указывается в протоколе испытаний. Если необходимо проверить однородность фракции, крупные заполнители следует отделить от мелких путем просеивания.

Перед началом испытания контейнер необходимо откалибровать. Для этого емкость наполняют водой температурой 20 градусов плюс/минус 2 градуса и калибруют, закрыв ее стеклянной пластинкой для устранения пузырьков и лишней воды и определения массы воды с точностью до 0,2 процента. Фактический объем контейнера в кубических метрах получается путем деления массы воды в килограммах на 1000.

Для определения насыпной плотности неуплотненного материала емкость заполняют лопатой или совком тщательно перемешанным заполнителем и выгружают заполнитель с высоты не более 50 мм от верха емкости. По возможности стараются избегать разделения частиц по размерам, из которых состоит образец. Контейнер заполняется до краев, а излишки заполнителя удаляются путем перекатывания трамбовочного стержня и контакта с контейнером; любой заполнитель, препятствующий его продвижению, удаляется вручную, а заполнитель добавляется для заполнения любых очевидных углублений. Для заполнителя размером 5 мм или меньше поверхность можно зачистить, используя трамбовочную планку в качестве линейки. Заполнитель и его контейнер взвешиваются с точностью до 0,2 процента.

Объемная плотность в сжатом виде.

При кемпинге методом наклеивания заполнитель перекладывают в контейнер, как описано выше, до его заполнения примерно на треть. Его поверхность выравнивается вручную и слой заполнителя утрамбовывается необходимым количеством ударов уплотняющего стержня, равномерно распределенных по поверхности. В контейнер добавляется еще больше заполнителя, пока он не заполнится примерно на две трети, а затем снова не разровняется и не будет проткнут стержнем, как и раньше. Наконец, контейнер наполняется до отказа и снова затыкается стержнем, как и раньше. При стержне первого слоя не допускается удар стержня по дну емкости с силой. При уплотнении второго и третьего слоев применяется сила, достаточная только для того, чтобы трамбовочный стержень проник в предыдущий слой заполнителя. Необходимо избегать любого повреждения агрегата. Наконец, поверхность заполнителя выравнивается, а заполнитель и контейнер взвешиваются с точностью до 0,2 процента.

Для уплотнения заполнителя в контейнере можно использовать другие методы уплотнения, такие как вибрация или отсадка, и, если они используются, они должны быть подробно описаны в отчете об испытаниях.

Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «ISO 6782 Заполнители для бетона - Определение объемной плотности», с обученным и опытным персоналом и передовым опытом. технологическое оборудование.

WhatsApp