DIN 53100 Металлические покрытия - Никель-хромовые и медно-никелево-хромовые гальванические покрытия на пластмассовых материалах

Стандарт «DIN 53100 Металлические покрытия — Электролитические покрытия никеля с хромом и меди с никелем с хромом на пластмассовых материалах», опубликованный Немецким институтом стандартизации (DIN), описывает требования к электролитическим металлическим покрытиям, наносимым на пластмассовые материалы. Этот стандарт определяет технические характеристики, требования к качеству и методы испытаний для декоративных и функциональных электролитических покрытий, наносимых на пластмассовые поверхности. Эти покрытия широко используются для придания пластмассовым деталям металлического вида (хромоподобной поверхности), обеспечения защиты от коррозии, износостойкости и улучшения поверхностных свойств.

Типичный пример:

• Детали интерьера и экстерьера автомобилей (например, решетки радиатора, эмблемы, декоративные элементы, ручки, рамки).
• Сантехническая арматура и аксессуары для ванных комнат
• Чехлы для бытовой техники и потребительской электроники
• Декоративные элементы в различных отраслях промышленности

Существуют две основные системы покрытий:

• никель + хром
• Медь + Никель + Хром

Во второй системе медная подложка улучшает адгезию и выравнивание на непроводящих пластиковых поверхностях, которые требуют специальной предварительной обработки (травление, активация и химическое покрытие) перед электролитическим осаждением.

Стандарт DIN 53100 в целом охватывает следующие вопросы:

• Требования к структуре слоев и толщине для различных условий эксплуатации (например, внутри помещений, на открытом воздухе, при суровых условиях).
• Адгезия между покрытием и пластиковым базовым материалом.
• Коррозионная стойкость (например, тест CASS: медь в ускоренном солевом тумане с уксусной кислотой или другие коррозионные испытания)
• Внешний вид (блеск, однородность, отсутствие дефектов, таких как точечная коррозия, трещины или следы обжига)
• Жесткость и пластичность слоев
• Микропористость/микротрещины в слое хрома (важны для коррозионной стойкости; микропористый или микротрещиноватый хром способствует распределению коррозионных потоков).
• Специализированные методы испытаний, включая дополнения, такие как Приложение F (испытание на коррозионную стойкость ледяной уксусной кислотой).

Методы испытаний, как правило, соответствуют международным стандартам, таким как ISO 4520, ISO 9227, ASTM B368 (тест CASS) и другим.

Стандарт DIN 53100 особенно важен в автомобильной промышленности, где хромированные пластиковые детали должны соответствовать высоким эстетическим требованиям и требованиям к долговечности в различных условиях окружающей среды. Многие спецификации производителей оригинального автомобильного оборудования (например, VW, BMW, Mercedes) ссылаются на стандарт DIN 53100 или основаны на нем для хромированных пластиковых компонентов. Он также служит техническим ориентиром в соглашениях о качестве между производителями гальванического покрытия, производителями изделий из пластмассы и конечными пользователями.

Между тем, новый международный стандарт «ISO 12994 Электролитическое никелирование и хромирование автомобильных пластиковых деталей — Спецификация и требования к испытаниям» ссылается на стандарт DIN 53100 как на нормативный или связанный с ним документ. Это демонстрирует постепенную гармонизацию в направлении спецификаций уровня ISO в этой области.

Вкратце, стандарт DIN 53100 включает метод определения прочности бумаги и картона на разрыв — важного механического свойства, используемого при оценке упаковочных материалов и бумаги для печати. ​​Прочность на разрыв измеряет сопротивление бумаги или картона давлению, приложенному перпендикулярно к ее поверхности. Это свойство особенно важно в упаковочной промышленности, где материалы должны выдерживать внутреннее или внешнее давление во время транспортировки и погрузки/разгрузки.

Стандарт DIN 53100 устанавливает следующие требования:

• Стандартизированный метод испытаний
• Определенные требования к оборудованию
• Контролируемые условия испытаний
• Процедуры расчета и отчетности

Главная цель — обеспечить воспроизводимые и сопоставимые результаты между лабораториями и производителями.

Данный метод основан на гидравлическом испытании на разрыв, которое обычно проводится с использованием машины для испытания на разрыв типа Маллена. Метод, как правило, включает следующие этапы:

• Круглый испытательный образец плотно зажат между двумя кольцами.
• Резиновая диафрагма под образцом расширяется за счет гидравлического притяжения.
• Давление повышается с контролируемой скоростью.
• Давление, при котором образец разрушается, регистрируется как прочность на разрыв.
• Результат обычно выражается в кПа (килопаскалях).

В испытаниях используется следующее оборудование:

• Калиброванный прибор для испытания взрывостойкости
• Гибкая резиновая диафрагма
• Манометр с определенной степенью точности.
• Компрессионное устройство, обеспечивающее равномерное давление.

Для предотвращения преждевременного или отсроченного разрыва необходимо контролировать скорость повышения давления.

Условия испытаний были определены следующим образом:

Для обеспечения единообразия образцы должны соответствовать следующим требованиям:

• Кондиционирование воздуха должно проводиться в стандартных условиях (обычно при температуре 23 градуса Цельсия и относительной влажности 50 процентов).
• Его необходимо разрезать, не повредив края.
• При необходимости следует провести проверку с обеих сторон.

Поскольку влажность существенно влияет на прочность бумаги, крайне важна правильная организация окружающей среды.

Прочность на разрыв рассчитывается непосредственно исходя из максимального приложенного давления в момент разрушения.

В протоколы испытаний обычно включаются следующие пункты:

• Описание материала
• Условия кондиционирования
• Количество протестированных образцов
• Средняя прочность на разрыв
• Стандартное отклонение (при необходимости)

Стандарт DIN 53100 широко используется в следующих областях:

• Упаковочная бумага
• Материалы для внутренней облицовки из гофрированного картона
• Крафт-бумага
• Производство картона
• Лаборатории контроля качества

Этот стандарт помогает производителям проверять характеристики продукции и ее соответствие техническим требованиям заказчика.

Стандарт DIN 53100 считается важным по следующим причинам:

• Это обеспечивает единую методологию тестирования.
• Это обеспечивает международную сопоставимость.
• Это поддерживает системы обеспечения качества.
• Это помогает в разработке продукта.
• Это снижает количество споров между поставщиками и клиентами.

Хотя сегодня широко используются международные аналоги, стандарт DIN 53100 сохраняет свою историческую значимость и до сих пор упоминается в некоторых технических документах и ​​спецификациях.

В заключение, стандарт DIN 53100 предоставляет четкий и надежный метод определения прочности бумаги и картона на разрыв. Стандартизация процедур и условий испытаний гарантирует согласованность, воспроизводимость и значимость результатов для промышленного контроля качества и сравнения продукции.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом DIN 53100.