Стандарт «ASTM C484-20 Стандартный метод испытаний на стойкость глазурованной керамической плитки к тепловому удару», опубликованный Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), описывает метод испытаний для определения стойкости глазурованной керамической плитки к тепловому удару в нормальных условиях эксплуатации.
Для целей настоящего стандарта действительны термины и определения, приведенные в стандарте «ASTM C242-18 Стандартная терминология для керамических белых товаров и связанных с ними изделий».
Данный метод испытаний заключается в определении стойкости керамической плитки к тепловому удару путем воздействия на образец десяти циклов при температурах от 15 градусов плюс/минус 5 градусов до 145 градусов плюс/минус 5 градусов. Данный метод испытаний включает две процедуры: с погружением и без погружения, для плитки с водопоглощением 10 процентов или менее и плитки с водопоглощением более 10 процентов соответственно. После завершения десяти циклов плитка проверяется на предмет повреждений, возникших в результате цикла.
Данный метод испытаний предназначен для испытания глазурованной керамической плитки, которая будет использоваться в помещениях, которые могут подвергаться резким или сильным перепадам температур.
Водяная баня, используемая в этих испытаниях, представляет собой ванну, через которую протекает вода температурой 15 градусов плюс/минус 5 градусов со скоростью приблизительно 4 л/мин для испытания на погружение. Ванна должна вмещать не менее 19 л воды и иметь такой размер, чтобы испытуемый образец был полностью погружен в ванну при вертикальном размещении.
Закрытая водяная баня представляет собой ванну, образованную путем покрытия описанной выше водяной бани алюминиевым листом и слоем алюминиевых зерен для проведения испытаний без погружения. Алюминиевый лист должен иметь толщину 5,18 мм и достаточный размер, чтобы на него можно было положить испытуемый образец застекленной стороной вниз. Алюминиевый лист должен закрывать горловину ванны, куда направляется поток воды, чтобы он соприкасался с нижней поверхностью алюминиевого листа. Вся верхняя поверхность алюминиевого листа должна быть покрыта слоем алюминиевой крошки толщиной 3 мм. Диаметр алюминиевых зерен должен быть в пределах от 0,3 до 0,6 мм.
Кроме того, в этих испытаниях используется печь, способная поддерживать постоянную температуру 145 градусов плюс/минус 5 градусов.
Образцы для испытаний должны состоять не менее чем из пяти плиток или элементов отделки, выбранных случайным образом из партии, подлежащей испытанию. Образцы размером до 30 см × 30 см следует оставить неразрезанными для проведения испытаний. Образцы со сторонами более 30 см могут быть размером не менее 30 см.
Перед испытанием на стойкость к тепловому удару плитку проверяют на наличие видимых дефектов. Для выявления дефектов можно использовать подходящую морилку, например, водостойкую черную индийскую тушь или 1-процентный водный раствор метиленового синего. Чернила или красящий раствор наносят на поверхность плитки и через 1 минуту вытирают влажной тканью. Перед испытанием все плитки не должны иметь дефектов.
Метод испытания погружением заключается в погружении плиток вертикально в водяную баню без контакта друг с другом на 10 минут в условиях низкой температуры для плиток с водопоглощением 5 процентов или менее.
Метод испытания без погружения для плитки с водопоглощением более 10 процентов заключается в помещении плитки глазурованной стороной вниз в закрытую водяную ванну при низкой температуре без контакта друг с другом в течение 5 минут.
При методе испытания с погружением и без погружения плитки после 5 минут пребывания в условиях низкой температуры немедленно переносятся в печь, в которой поддерживается температура 145 градусов плюс/минус 5 градусов.
Керамика обладает выдающимися термическими свойствами по сравнению с металлами и пластиком. Тепловое расширение низкое для всех типов керамики. Другие свойства, такие как теплопроводность, устойчивость к тепловому удару и устойчивость к экстремальным температурам, различаются в зависимости от группы керамики.
Под стойкостью к термическому удару понимается способность материала выдерживать экстремальные и быстрые изменения температуры. Эти колебания температуры вызывают термические напряжения в керамике и, как следствие, распространение микротрещин, которые наносят непоправимый ущерб материалу. Большинство изотропных керамических материалов обладают превосходной устойчивостью к экстремальным температурам и низкими коэффициентами расширения, что обеспечивает им очень высокую стойкость к тепловому удару (например, композиты ZTA, представляющие собой композитный керамический материал с зернами циркония в матрице из оксида алюминия). Керамика, устойчивая к перепадам температур, высоким температурам и тепловому удару, относится к группе огнеупорной керамики.
Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «ASTM C484-20 Стандартный метод испытаний на стойкость глазурованной керамической плитки к тепловому удару».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
