Стандарт «ISO 2577 Пластмассы. Термореактивные формовочные материалы. Определение усадки», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод определения усадки при формовании отформованных образцов термореактивных формовочных материалов и усадки после термической обработки. Эти свойства считаются полезными для контроля производства термореактивных материалов и для контроля однородности производства. Кроме того, знание начальной усадки термореактивных материалов важно для изготовления форм, а знание конечной усадки важно для определения пригодности формовочного материала для производства формованных деталей с правильными размерами.
Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:
Оборудование, используемое при испытаниях, представляет собой форму, пресс или аналогичное устройство, пригодное для формования указанных образцов для испытаний. Для компрессионного формования следует использовать одно- или многогнездную позитивную или полупозитивную форму. Для литья под давлением следует использовать форму ISO типа D10724, которая позволяет получать образцы размерами 2 мм × 60 мм × 60 мм, как указано в стандарте ISO 2-2.
При необходимости на форме можно выгравировать маркировку вблизи противоположных концов образца, что облегчит точное измерение длины полости и образцов. Если в позитивной форме используется несколько полостей, возникающие в результате изменения плотности испытуемого образца могут оказаться достаточными для того, чтобы вызвать неравномерную усадку.
В испытаниях также используется соответствующее оборудование для измерения длины испытуемого образца и соответствующей полости формы с точностью до 0,02 мм, а также печь только для последующей усадки.
Для испытаний необходимо отобрать репрезентативный образец формовочного материала и хранить его при комнатной температуре в герметичных контейнерах без какой-либо обработки до тех пор, пока он не будет превращен в образцы для испытаний.
Тестовые образцы должны быть:
Образцы следует формовать методом литья под давлением или литья под давлением с использованием одно- или многоместной формы.
В начале испытания длины полостей (или расстояния между протравленными отметками на форме), если они еще не известны, измеряются с точностью до 23 мм при температуре 2 градуса плюс/минус 0,02 градуса. Эти измерения регистрируются для использования при расчете усадки. Время от времени формы следует проверять на предмет износа. В качестве альтернативы непосредственному измерению длины холодных форм калибр для форм можно получить с большой точностью путем холодного формования образцов свинца и измерения их длины.
Из испытуемого образца формуют не менее двух образцов при следующих условиях:
В случае волокнистых материалов, подлежащих литью под давлением в листы, необходимо испытать не менее четырех образцов.
После извлечения из формы испытуемым образцам дают остыть до комнатной температуры, помещая их в материал с низкой теплопроводностью и подходящей нагрузкой для предотвращения деформации. Хранить при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности воздуха 45–55 процентов в течение 16–72 часов или в течение более короткого периода времени, который может дать те же результаты испытаний.
Перед измерением длины тестовых образцов поместите их на ровную поверхность или прямую грань, чтобы определить наличие искривлений или деформаций. Любой образец для испытаний, искривление которого превышает 1 процент от его длины, следует отбраковать.
Для определения усадки при формовании измеряют длины образцов прутков между противоположными торцами или расстояния между измерительными метками параллельно их главным осям с точностью до 23 мм при температуре 2 градуса плюс/минус 0,02 градуса. Измерение образцов листов следует проводить путем проведения двух измерений в одном направлении на расстоянии 20 мм от углов.
Для количественной оценки влияния ориентации на усадку образца, полученного литьем под давлением, усадка в двух ортогональных направлениях (каждое из которых рассчитывается как среднее значение двух измерений в одном направлении) измеряется и рассчитывается независимо.
Для определения пост-усадки образцы, измеренные, как описано выше, помещают в печь, в которой поддерживается температура, указанная ниже. Образцы поддерживаются во избежание деформации и для обеспечения отделения друг от друга.
Температура нагрева должна быть:
Время экспозиции должно быть:
Последующая усадка во многом зависит от времени выдержки. Поэтому следует учитывать время воздействия, указанное для данного материала. По окончании периода нагрева испытуемые образцы вынимают из печи и оставляют остывать в течение не менее 3 часов при стандартной температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса и относительной влажности от 45 до 55 процентов. После периода охлаждения образцы снова измеряются при температуре 23 градуса плюс/минус 2 градуса, как указано выше, с точностью до 0,02 мм.
Усадка при формовании и последующая усадка рассчитываются в процентах с использованием уравнений, приведенных в стандарте.
Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «ISO 2577 Пластмассы. Термореактивные формовочные материалы. Определение усадки».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
