TS 4317 Определение свойств высыхания, отверждения или пленкообразования органических лакокрасочных материалов при комнатной температуре (ISO 9117-1)

В стандарте «TS 4317 Определение свойств высыхания, отверждения или пленкообразования органических лакокрасочных материалов при комнатной температуре», опубликованном Турецким институтом стандартов (TSE), описана процедура определения скорости образования пленки и свойств органических лакокрасочных материалов на различных стадиях сушки или отверждения при нормальной комнатной температуре.

Позднее этот стандарт был заменен стандартом «ISO 9117-1 Краски и лаки. Испытания на высыхание. Часть 1. Определение состояния полного высыхания и времени полного высыхания», опубликованным Международной организацией по стандартизации (ISO). В настоящем стандарте описывается метод испытаний для определения того, достигла ли однослойная или многослойная краска, лак или аналогичная система материалов полностью сухого состояния по истечении определенного времени высыхания в стандартных условиях. Этот метод тестирования также используется для определения времени, необходимого для достижения этого состояния.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Шкала IRHD относится к международной шкале твердости резины.
• Полностью сухое состояние означает состояние, при котором пленка сухая по всей своей толщине. Полностью сухое состояние не следует путать с состоянием, когда поверхность пленки сухая, но большая часть покрытия все еще подвижна. Однослойное или многослойное покрытие краской, лаком или подобным материалом считается полностью сухим, если указанная пленка не разрушается под действием указанного давления, кручения и времени.
• Время полного высыхания относится к интервалу времени между нанесением покрытия на подготовленную испытательную панель и достижением состояния полного высыхания, определяемого указанной процедурой испытания.

В ходе испытаний на подложку наносится слой краски или лака согласованной толщины и ему дают высохнуть в определенных условиях. Полноту отверждения покрытия определяют путем приложения нагрузки к определенному участку поверхности с последующим поворотом нагружаемой стороны на 90 градусов и последующим осмотром поверхности покрытия.

В этих испытаниях наряду с обычными лабораторными приборами и стеклянной посудой используется следующее оборудование:

• Узел опорной плиты и поршня, состоящий в основном из опорной плиты и свободно плавающего поршня. Головка поршня должна иметь диаметр не менее 25 мм. Она должна быть спроектирована таким образом, чтобы нижняя часть головки могла быть совмещена с верхней поверхностью испытательной панели. Если масса поршня не превышает 250 г, то для испытаний подходит аппаратура, описанная в стандарте ISO 4622. Резиновый диск следует прикрепить к центру нижней части головки поршня с помощью ленты, покрытой клеем с обеих сторон. Должно быть предусмотрено устройство, надежно удерживающее марлю на испытательной поверхности, а головка плунжера должна иметь возможность поворота на 90 градусов. В целях экономии рекомендуется использовать поршень, соответствующий стандарту ISO 4622, а также иметь шаровое шарнирное соединение между поршнем и его головкой.
• Плоский резиновый диск диаметром 22 мм плюс/минус плюс/минус 1 мм, толщиной 5 мм плюс/минус 0,5 мм и твердостью 50 IRHD плюс/минус 5 IRHD. По экономическим соображениям рекомендуется использовать резиновый диск, указанный в стандарте ISO 3678.
• Сетка из тканого моноволокна полиамида (минимальный размер 100 мм × 100 мм). Диаметр марлевой нити должен быть 0,120 мм, а отверстие в марле — около 0,2 мм.
• Гири общей массой 1500 плюс/минус 10 г.
• Секундомер с точностью до 0,1 секунды.

Образцы отбираются из репрезентативной выборки испытуемого продукта или, в случае многослойной системы, из каждого продукта, как описано в стандарте ISO 15528. Как описано в стандарте ISO 1513, каждый образец проверяется и подготавливается к испытаниям.

В качестве подложки выбирают три испытательные панели типа, описанного в стандарте ISO 1514, или шесть испытательных панелей, если необходимо определить как степень полного высыхания, так и время полного высыхания. По возможности основание должно соответствовать предполагаемому применению.

Испытательные панели подготавливаются в соответствии со стандартом ISO 1514, а затем покрываются испытываемым продуктом или системой указанным методом до указанной толщины сухой пленки. Метод нанесения покрытия и толщина сухой пленки должны соответствовать указаниям производителя или быть согласованы между заинтересованными сторонами и должны быть включены в отчет об испытаниях.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, предоставляемых предприятиям различных секторов, также имеются услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «TS 4317 Определение свойств высыхания, отверждения или пленкообразования органических лакокрасочных материалов при комнатной температуре (ISO 9117-1)».