ISO 6370-2 Стекловидные и фарфоровые эмали. Определение износостойкости. Часть 2. Потеря массы после подповерхностного износа.

В стандарте «ISO 6370-2 Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к истиранию. Часть 2. Потеря массы после подповерхностного износа», разработанном Международной организацией по стандартизации (ISO), указано, что стойкость эмалей стекловидного и фарфора покрытия к истиранию в результате трения, шлифования или других механических воздействий. Метод испытаний для определения степени износа.

Тесты в основном основаны на следующих принципах:

• В испытательное устройство помещают три идентичных испытуемых образца с эмалевым покрытием и три эталонные стеклянные пластинки.
• Отдельные тестовые образцы и листы эталонного стекла одновременно подвергаются коррозионному воздействию смеси расплавленных зерен оксида алюминия, стальных шариков и воды трижды в течение 30-минутных периодов.
• Относительную величину износа рассчитывают по среднему значению потерь массы для трех испытуемых образцов и трех эталонных стеклянных пластин.

Для очистки тестируемых образцов и эталонных стеклянных пластинок используются следующие реагенты:

• Этанол (от 96 до 98 процентов по объему)
• Дистиллированная вода или вода эквивалентной чистоты (вода третьего класса, соответствующая требованиям стандарта ISO 3696)

Устройство, используемое в этих испытаниях, представляет собой прибор для испытания на истирание, соответствующий требованиям стандарта ISO 6370-1. Данное устройство включает в себя следующие части:

• Шкала с точностью до 0,2 мг.
• Пипетка номинальной емкостью 25 мл, не ниже класса В, соответствующая требованиям стандарта ISO 648.
• Сушильная печь способна поддерживать температуру не ниже 130 градусов.
• Сушилка внутренним диаметром 200 мм.
• Эталонные стеклянные пластины, представляющие собой квадратные пластины из флоат-стекла с длиной стороны 100 мм и толщиной 3 мм. Для каждого испытания требуется набор из трех эталонных стеклянных пластин. Для идентификации поверхности стеклянных пластин во флотационной ванне руководствуются стандартным приложением (Приложение А). Флоат-стекло — это процесс, при котором полоса горячего стекла помещается в нагретую жидкость, плотность которой превышает плотность стекла.

В этих испытаниях используются следующие материалы:

• Стальные шарики: Для каждого испытания набора из трех образцов и трех эталонных стеклянных пластинок требуется следующее: шарик массой 4 г диаметром 500 мм, дробь массой 3 г диаметром 400 мм и шарик массой 2 г диаметром 250 мм. диаметр 683 мм. Шарики должны быть изготовлены из нержавеющей стали того типа, что используется в подшипниках, и закалены (например, сталь типа 17, соответствующая требованиям стандарта ISO 20-XNUMX).
• Абразивные материалы: зерна плавленого оксида алюминия размером зерна Р 80, соответствующие требованиям стандарта ISO 6344-2.

Приступая к испытаниям, тестовые образцы готовятся в соответствии с международными стандартами на соответствующий основной металл. Изготовление образцов для испытаний стекловидных и фарфоровых эмалей для листовой стали и чугуна установлено стандартом ISO 28722. Каждый исследуемый образец и эталонную стеклянную пластинку промывают водой и тщательно протирают этанолом. Исследуемые образцы и эталонные стеклянные пластинки сушат в сушильном шкафу при температуре 120 градусов плюс/минус 5 градусов в течение 2 часов. Их вынимают из печи, помещают в сушилки минимум на 2 часа и взвешивают каждый образец с точностью до 0,2 мг (начальная масса).

Одно испытание проводят с каждым набором, состоящим не менее чем из трех испытуемых образцов и трех эталонных стеклянных пластин. Испытуемые образцы и листы эталонного стекла закрепляются на качающемся столе измерителя износа с помощью стопорных, уплотнительных колец и зажимных устройств. Таким образом, стороны покровного покрытия испытуемых образцов и поверхность флотационной ванны эталонных стеклянных пластин должны быть обращены внутрь стопорных колец.

Каждое стопорное кольцо заполнено абразивной загрузкой и уплотнено пробкой. Абразивная нагрузка состоит из: стальной дроби диаметром 4 мм (80 г), стальной дроби диаметром 3 мм (60 г), стальной дроби диаметром 2 мм (35 г), 20 мл плюс/минус 0,2 мл воды и 3 г плюс/минус 0,01 г абразива.

Предельными отклонениями массы шариков является масса каждого шарика.

Качающийся стол измерителя износа работает в течение 30 мин плюс/минус 1 мин, что соответствует 9000 оборотам плюс/минус 300 оборотов. Затем образцы и эталонные стеклянные пластинки удаляют, а испытуемые образцы, эталонные стеклянные пластинки, стопорные и уплотнительные кольца тщательно промывают под проточной водой. Образцы для испытаний и эталонные стеклянные пластинки сушат на воздухе и помещают в прибор для испытания на истирание со свежей загрузкой абразива. Стальные шарики можно использовать повторно после тщательной очистки.

Если толщина испытуемого эмалевого покрытия менее 0,2 мм, перед следующим периодом испытаний рекомендуется взвесить испытуемый образец. Осциллирующий стол работает еще 30 минут, а затем вся процедура повторяется в третий раз. Если испытуемое покрытие стекловидной и фарфоровой эмали уже исчезло, испытание прерывают.

После трех 30-минутных периодов испытаний испытуемые образцы и эталонные стеклянные пластины удаляются из прибора для испытания на износ. Тщательно промойте их под проточной водой. Исследуемые образцы и эталонные стеклянные пластинки сушат в сушильном шкафу при температуре 120 градусов плюс/минус 5 градусов в течение 2 часов. Затем их помещают в сушилку минимум на 2 часа и взвешивают каждую с точностью до 0,2 мг (конечная масса).

Пористая поверхность испытуемого образца после истирания может вызвать увеличение массы за счет поглощения воды. Этот факт отмечен в протоколе испытаний.

Наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, среди многочисленных испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, которые она проводит для предприятий в различных секторах, «ISO 6370-2 Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к истиранию». Часть 2: Устойчивость к подповерхностному износу. Компания также предоставляет услуги по испытаниям, определенные стандартом «потеря массы после потери массы».