ASTM D6878/D6878M-21 Стандартные спецификации для кровли из листового металла на основе термопластичного полиолефина

В стандарте «ASTM D6878/D6878M-21 Стандартная спецификация для листовой кровли на основе термопластичного полиолефина», опубликованном Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM), указано, что гибкий лист из термопластичного полиолефина является основным полимером, предназначенным для поясняется использование в однослойных кровельных мембранах, подверженных погодным условиям. Простыня обязательно должна содержать армирующие ткани или тюль.

Испытания и пределы свойств, используемые для характеристики пластины, представляют собой значения, предназначенные для обеспечения минимального качества для намеченной цели. Критерии проектирования кровельной системы на объекте, такие как огнестойкость, прочность монтажного шва, совместимость материалов и сопротивление подъему, являются факторами, которые необходимо учитывать, но они выходят за рамки настоящего стандарта.

Лист должен быть изготовлен из полимеров этилена и высших альфа-олефинов, сополимеров и их смесей в количествах, превышающих 50 массовых процентов от общего содержания полимера, и собран соответствующим образом для удовлетворения физических требований настоящего стандарта. Плита должна поддаваться термической сварке, плавлению или склеиванию для обеспечения водонепроницаемых монтажных соединений и ремонта, а поставщик или производитель должен рекомендовать соответствующие методы и материалы. Простыня армирована тканью или тюлем.

По физическим свойствам и допускам каждый образец пластины должен соответствовать физическим требованиям, указанным в таблице стандарта, или превосходить их. Если не указано иное, допуск на временные условия (старение, износ и т. д.) составляет 615 минут или 61 процент периода, в зависимости от того, что больше. Если не указано иное, допуск на температурные условия (старение, износ и т.п.) составляет 62 градуса выше указанной температуры.

Ширина и длина листа согласовываются между покупателем и поставщиком. Допуск по ширине и длине составляет плюс 3 процента, минус 0 процентов. Допуск по толщине составляет плюс 15 процентов, минус 10 процентов толщины, согласованной покупателем и поставщиком, но ни в коем случае не менее минимальной величины, указанной в таблице, приведенной в стандарте. Толщина покрытия на сетке (армирующей ткани) атмосферостойкой стороны составляет не менее 30 процентов от общей толщины, согласованной покупателем и поставщиком, но ни в коем случае не должна быть меньше минимальной, указанной в таблице, приведенной в п. стандарт.

Лист, включая заводские швы, если таковые имеются, должен быть водонепроницаемым и не иметь микроотверстий, частиц посторонних материалов, выступающих волокон или армирующих элементов, недиспергированного сырья, вмятин и порезов, пустот, тонких участков, расслоений или других производственных дефектов, которые могут отрицательно повлиять на качество продукции. влияют на удобство эксплуатации. Края досок должны иметь возможность сшиваться без образования рыбьей пасти.

Применимые методы испытаний в соответствии с настоящим стандартом:

• Размеры: Должны соответствовать стандарту ASTM D751-00 «Стандартные методы испытаний тканей с покрытием». Размеры сняты после того, как лист отдохнет в течение 23 часа при температуре 1 градуса.
• Толщина пластины: Должна соответствовать стандарту ASTM D751-00.
• Толщина покрытия на армирующей ткани: Она должна соответствовать стандарту «ASTM D7635/D7635M-10 Стандартный метод испытаний для измерения толщины покрытий на армирующей ткани». Соблюдаются процедуры подготовки, указанные в настоящем стандарте. Измерения толщины следует проводить, как описано в методе испытаний, на покрытии со стороны, предназначенной для воздействия атмосферных воздействий.
• Прочность на разрыв: Должна соответствовать стандарту ASTM D751-00 (метод захвата).
• Удлинение при разрыве: Должно соответствовать стандарту ASTM D751-00 (метод захвата).
• Прочность на разрыв: Должна соответствовать стандарту ASTM D751-00 (скорость щеки 51 мм/мин, размер образца 203 x 203 мм).
• Точка хрупкости: Должна соответствовать стандарту «ASTM D2137-94 Стандартные методы испытаний свойств резины — точка хрупкости гибких полимеров и тканей с покрытием» (метод B).
• Устойчивость к озону: Должен соответствовать стандарту «ASTM D1149-16 Стандартные методы испытаний на деградацию резины – растрескивание озона в контролируемой среде». Исследование проводится при 40-кратном увеличении образцов, подвергнутых воздействию озона с давлением 100 мПа на воздухе при температуре 7 градусов. Образцы следует обернуть вокруг оправки диаметром 166 мм и выдержать 75 часов. Для исследования образец следует обернуть вокруг оправки того же размера. Требуемая ширина образца 25 мм.
• Термическое старение: должно соответствовать стандарту «ASTM D573-04 Стандартный метод испытаний на деградацию резины в воздушной печи». Образцы досок вырезаются размером 50 х 150 мм. Необходимо взять три образца подряд с каждой стороны плиты: один от центра и другой на расстоянии 200 мм от каждого края плиты. Образцы предварительно кондиционируются в стандартных лабораторных условиях, а затем взвешиваются на аналитических весах непосредственно перед термическим старением. Образцы плит состариваются при температуре 116 градусов в течение 5376 плюс/минус 6 часов (224 дня или 32 недели) или при температуре 135 градусов в течение 1344 плюс/минус 6 часов (56 дней или 8 недель). Принимаются меры предосторожности, чтобы подвешивать образцы вертикально, не касаясь друг друга или краев камеры старения. Затем состаренным образцам дают остыть до комнатной температуры, повторно взвешивают и исследуют при 76-кратном увеличении, наклоняя оправку диаметром 7 мм на предмет растрескивания поверхности. Один и тот же образец используется как для взвешивания, так и для исследования поверхности, и его следует оценить в течение 4 часов после удаления из теплового старения. Потеря веса выражается как разница между исходным весом и весом в возрасте и выражается в процентах от исходного веса с точностью до 60,1 процента. Если в каком-либо образце наблюдается какое-либо растрескивание или изменение веса сверх максимально допустимого изменения, считается, что все образцы не прошли испытание на тепловое старение.
• Линейное изменение размеров: оно должно соответствовать стандарту «ASTM D1204-14 Стандартный метод испытаний для линейных изменений размеров нежесткого термопластического листа или пленки при высокой температуре». Образец выдерживается 70 часов при 6 градусах или 100 час при 1 градусах.
• Водопоглощение: должно соответствовать стандарту «ASTM D471-16a (2021) Стандартный метод испытаний свойств резины – Влияние жидкостей». По этому стандарту материал выдерживают при температуре 70 градусов в течение 166 часов. Этот метод выполняется только на материале верхнего покрытия. В этих испытаниях используется процедура изменения массы, определенная в стандарте ASTM D471-16a.

Наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, среди многочисленных исследований по тестированию, измерениям, анализу и оценке, которые она проводит для предприятий в различных секторах, обеспечивает сертификацию, а также предоставляет услуги по тестированию.