Порошковые покрытия EN ISO 8130

Стандарт «EN ISO 8130 Порошковые покрытия», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO) и впоследствии опубликованный в качестве европейского стандарта в рамках усилий по гармонизации, состоит из следующих подразделов, опубликованных под тем же названием:

• Стандарт «EN ISO 8130-1 Часть 1: Определение гранулометрического состава методом ситования» описывает метод определения гранулометрического состава порошков для покрытий методом ситового анализа. Гранулы размером менее 100 мкм определяются методом лазерной дифракции (EN ISO 8130-13). Этот метод используется, в частности, для идентификации крупнозернистого материала или наличия примесей и может применяться в качестве процедуры контроля качества (тест «прошел/не прошел») путем проверки количества материала, оставшегося на одном сите.

Для порошковых покрытий типичны следующие размеры частиц, однако размер частиц может варьироваться в зависимости от области применения:

• Технология тонких пленок: от 1 мкм до 63 мкм
• Электростатическое нанесение покрытия: от 10 мкм до 200 мкм
• Метод псевдоожиженного слоя: 100 мкм и более

Сита с размером ячейки менее 32 мкм непрактичны и склонны к засорению во время использования.

В принципе, взвешенное количество порошка для покрытия разделяется на фракции с помощью одного или нескольких сит, и определяется масса фракции, оставшейся на сите. Ситовый анализ может проводиться вручную или с помощью машины, используя отдельные сита или набор сит. Прохождение частиц порошка для покрытия через сито происходит под действием силы тяжести, сдвига или потока.

• Стандарт «EN ISO 8130-2 Часть 2: Определение плотности методом газовой сравнительной пикнометрии (эталонный метод)» описывает метод определения плотности всех типов порошковых покрытий с использованием газовой сравнительной пикнометрии.

В принципе, плотность рассчитывается исходя из массы и объема образца. Объем взвешенного образца определяется путем измерения объема газа, вытесненного внутри контейнера при помещении образца внутрь. Это достигается путем измерения разницы давлений, вызванной вытеснением газа.

• Стандарт «EN ISO 8130-3 Часть 3: Определение плотности методом вытеснительной пикнометрии» описывает метод вытеснительной пикнометрии для определения плотности порошковых покрытий. Этот метод основан на определении массы и объема образца. Плотность порошковых покрытий до 1 г/см³ может быть измерена по согласованию в соответствии со стандартом ISO 1183-1 и соответствующим методом.

В принципе, плотность порошка для покрытия определяется в пикнометре с вытеснением жидкости с использованием жидкости, которая полностью смачивает испытуемый продукт, не вызывая его набухания или растворения.

• Стандарт «EN ISO 8130-4 Часть 4: Расчет нижнего предела взрывоопасности» описывает метод расчета нижнего предела взрывоопасности порошковой краски, то есть минимальной концентрации порошковой краски, которая образует взрывоопасную смесь в воздухе. Этот метод основан на измерении валовой теплотворной способности продукта, определяемой методом, описанным в стандарте ISO 1928.

В принципе, нижний предел взрываемости порошковой краски рассчитывается путем измерения общей теплотворной способности через теплоту сгорания 1 г продукта с использованием формулы, приведенной в стандарте. В качестве альтернативы, исходя из другой формулы, нижний предел взрываемости можно оценить, умножив общую теплотворную способность каждого горючего компонента на массу, содержащуюся в 1 г продукта.

• Стандарт «EN ISO 8130-5 Часть 5: Определение реологических свойств порошково-воздушной смеси» описывает метод прогнозирования реологических свойств смеси порошка для покрытия и воздуха. На полученные результаты влияют состав, плотность, гранулометрический состав и форма частиц порошка для покрытия, а также склонность частиц к агрегации и принятию заряда.

В принципе, определенное количество порошка для покрытия помещается в контейнер и псевдоожижается чистым сухим воздухом при известных условиях температуры, влажности и атмосферного давления. Высота порошка измеряется во время и после псевдоожижения, а также определяется масса псевдоожиженного порошка, протекающего через определенное отверстие за заданный интервал времени. Эти измерения используются для расчета коэффициента псевдоожижения и скорости потока порошка, которые вместе определяют транспортные и распылительные свойства порошка.

• Стандарт «EN ISO 8130-6 Часть 6: Определение времени гелеобразования порошков для термореактивных покрытий при определенной температуре» описывает метод определения времени гелеобразования порошка для термореактивных покрытий при определенной температуре. Он определяет метод контроля вариабельности партий и обеспечения контроля качества конкретного порошка для покрытия. Этот метод не применим к порошкам для покрытий со сверхкоротким временем гелеобразования (менее 15 секунд).

В принципе, образец порошка для покрытия нагревается до определенной температуры в камере нагревательного блока. Определяется время, когда из расплавленного продукта больше нельзя вытягивать нить.

• Стандарт «EN ISO 8130-7 Часть 7: Определение потери массы при спекании» описывает метод определения потери массы порошковых покрытий, нанесенных электростатическим распылением, флокированием или методом псевдоожиженного слоя, в процессе спекания (нагрева). Этот метод представляет собой простой и практичный тест, обеспечивающий достаточно точные результаты для порошковых покрытий, теряющих приблизительно 2% (по массе) в процессе спекания (нагрева). При потере массы более 2% точность снижается по мере увеличения потери массы. Этот метод определяет количество всех летучих веществ, включая воду. В качестве сравнительного метода может использоваться термогравиметрический тест, описанный в серии стандартов ISO 11358.

В принципе, образец порошка помещают на тарелку, а затем подвергают термической обработке (запеканию). Потеря массы, происходящая во время запекания, рассчитывается на основе взвешиваний, проведенных до и после запекания.

• Стандарт «EN ISO 8130-8 Часть 8: Оценка стабильности при хранении термореактивных порошков» описывает метод оценки стабильности при хранении термореактивных порошков для покрытий. Этот стандарт включает процедуры определения изменений как физического состояния, так и химической реактивности термореактивного порошка для покрытия, а также его способности формировать удовлетворительное конечное покрытие.

В принципе, порошковая термореактивная краска подвергается искусственному хранению при заданной температуре в течение определенного периода времени. Затем регистрируются любые изменения текучести порошка и его склонности к слипанию или образованию комков. После этого оцениваются любые изменения способности порошка к химической реакции и образованию удовлетворительного конечного покрытия. Условия на дне контейнера можно имитировать, поместив в испытательную камеру груз для имитации сжатия.

• Стандарт «EN ISO 8130-9 Часть 9: Отбор проб» описывает методы отбора проб порошковых покрытий из партий и разделения пробы на соответствующие количества для применения соответствующих методов испытаний, указанных в других частях данного стандарта. Предполагается, что данный стандарт будет использоваться и применяться лицами, обладающими соответствующей квалификацией и опытом. Процедуры предназначены для выполнения персоналом, прошедшим соответствующее обучение или находящимся под надзором.
• Стандарт «EN ISO 8130-10 Часть 10: Определение эффективности нанесения покрытия» описывает метод определения процентного соотношения массы порошка для распыления, нанесенного на испытательный объект при известных условиях распыления и окружающей среды. Этот метод применим к порошкам, наносимым коронным или трибоэлектрическим разрядом, и может использоваться для сравнения эффективности нанесения одного и того же порошка с использованием одних и тех же или разных распылителей. Этот метод используется только при последовательной оценке порошков или распылителей, поскольку влияние окружающей среды и оборудования может значительно меняться со временем и в зависимости от места.

В принципе, этот метод заключается в распылении заряженного порошка с известной скоростью потока и при известных условиях температуры и влажности. Порошок распыляется на пять одинаковых стальных деталей, каждая из которых обернута алюминиевой фольгой. Определяется масса порошка, осевшего на центральной детали, и на основе этого рассчитывается эффективность осаждения. Процесс проводится в камере с откачкой воздуха. Результаты зависят от следующих свойств порошка:

• Химический состав
• интенсивность
• Распределение частиц по размерам
• Форма частиц
• Свойства смеси по потоку воздуха
• содержание влаги
• Стандарт «EN ISO 8130-11 Часть 11: Испытание на текучесть в наклонной плоскости» описывает сравнительный метод определения характеристик текучести расплавленного термореактивного порошка для покрытия в плоскости, наклоненной под определенным углом к ​​горизонтальной плоскости. Цель этого метода испытания — дать представление о степени текучести расплава, которая может происходить во время отверждения порошка для покрытия. Эта характеристика влияет на внешний вид поверхности и степень покрытия острых кромок. Испытание представляет собой сравнительный метод для проверки вариаций в поведении конкретного порошка для покрытия в зависимости от партии. Корреляция между результатами, полученными для порошков для покрытия различного состава, не ожидается. Этот метод не подходит для порошков для покрытия с временем гелеобразования менее 1 минуты при температуре испытания, если они охарактеризованы в соответствии со стандартом ISO 8130-6. Этот метод также не подходит для текстурированных порошков.

В принципе, порошковая термоотверждаемая краска формуется в гранулу стандартного размера и расплавляется на нагретой наклонной пластине, позволяя ей стекать вниз. Скорость потока измеряется в течение определенного периода времени от исходного положения гранулы.

• Стандарт «EN ISO 8130-12 Часть 12: Определение соответствия» описывает визуальный метод определения ухудшения качества поверхности конечного покрытия при смешивании двух различных порошковых покрытий. Качество поверхности зависит от следующих свойств порошковых покрытий:
• Химическая реактивность
• Химический состав
• Свойства плавления.

Возникновение, характер и степень визуального несоответствия во многом зависят от соотношения смешивания порошков. Характер несоответствия внешнего вида поверхности может проявляться различными способами, описанными здесь.

Этот тест полезен для прогнозирования возможности несовместимости, возникающей при смешивании различных порошков, как в процессе производства, так и при нанесении порошкового покрытия.

Данный стандарт касается только изменений во внешнем виде покрытия. Серия смесей также может использоваться для проверки таких свойств, как механические свойства, химические свойства, коррозионные свойства и устойчивость к УФ-излучению. Дополнительные свойства могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

В принципе, порошковые покрытия смешиваются в различных пропорциях, каждая смесь наносится на стандартные тестовые панели, запекается и проверяется на наличие признаков несовместимости поверхностей.

• Стандарт «EN ISO 8130-13 Часть 13: Анализ размера частиц методом лазерной дифракции» описывает метод определения эквивалентного сферического распределения размеров частиц порошков для покрытий методом лазерной дифракции для частиц размером от 1 мкм до 300 мкм. Для частиц размером более 300 мкм может потребоваться другая оптическая модель. Этот стандарт относится к измерению размеров частиц порошков для покрытий и также ссылается на стандарт ISO 13320, который содержит рекомендации по пригодности приборов и распределению размеров частиц. Лазерная дифракция не подходит для определения размеров крупных частиц, что может быть проверено ситовым анализом, как описано в ISO 8130-1, или динамическим анализом изображений, как описано в ISO 13322-2.

В принципе, образец порошкового покрытия анализируется методом динамического рассеяния света. Частицы порошка рассеивают свет, и их интенсивность измеряется под разными углами с помощью многоканального детектора для получения картины рассеяния. Затем эта картина преобразуется в числовые значения с использованием соответствующей оптической модели и математической процедуры, и получается отношение общего объема частиц к определенному числу классов размеров, составляющих объемное распределение частиц по размерам.

• Стандарт «EN ISO 8130-14 Часть 14: Терминология» описывает специфическую терминологию, используемую в области порошковых покрытий. Другие термины и определения, относящиеся к краскам и лакам, приведены в стандарте ISO 4618.
• Стандарт «EN ISO 8130-15 Часть 15: Реология» описывает методы определения реологического поведения порошка для покрытий как в порошкообразном, так и в расплавленном состояниях.

В принципе, различные свойства псевдоожижения определяются с помощью реометра. Помимо скорости вращения и крутящего момента, можно точно контролировать скорость потока воздуха через слой порошка и определять перепад давления. Это позволяет провести полный анализ всех параметров псевдоожижения, влияющих на процесс порошкового покрытия. Для характеристики порошка в расплавленном состоянии следует использовать реометр, соответствующий стандарту ISO 3219-2, для определения его свойств плавления и полимеризации.

• Стандарт «EN ISO 8130-16 Часть 16: Определение плотности методом вытеснения жидкости в мерном цилиндре» описывает метод определения плотности порошковых покрытий методом вытеснения жидкости в мерном цилиндре. Метод основан на определении массы и объема образца для испытаний. Он может использоваться для всех типов порошковых покрытий.

Если порошок не набухает при контакте с используемой вытесняющей жидкостью, и вытесняющая жидкость замещает воздух между частицами порошка, то этот метод можно использовать, и он сопоставим с методом, описанным в ISO 8130-3.

В принципе, плотность порошка для покрытия определяется методом вытеснения жидкости в мерном цилиндре. Для измерения используется жидкость, которая полностью смачивает тестируемый продукт, не вызывая его набухания или растворения.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию в соответствии со стандартом EN ISO 8130.