Методы испытаний красок JIS K 5600

Стандарт «JIS K 5600 Методы испытаний красок», разработанный Японской организацией промышленных стандартов (JIS), состоит из ряда подразделов, опубликованных под одним названием. Эти стандарты охватывают общие правила, свойства и стабильность красок, формуемость пленки, визуальные свойства пленки, механические свойства пленки, химические свойства пленки, долгосрочные эксплуатационные характеристики пленки, оценку деградации покрытий, а также требования и методы испытаний порошковых покрытий.

Этот стандарт разделен на несколько разделов, каждый из которых описывает конкретные испытания, используемые для оценки свойств и эксплуатационных характеристик покрытий. К ним относятся:

• Часть 1: Общие правила
  • Часть 1: Общие методы испытаний (условия и методы)
  • Часть 2: Выборка
  • Часть 3: Проверка и подготовка образцов к испытаниям
  • Часть 4: Стандартные панели для тестирования
  • Часть 5: Покрытие тестовой панели (нанесение кистью)
  • Часть 6: Температура и влажность для кондиционирования и испытаний
  • Часть 7: Определение толщины пленки
  • Глава 8: Справочный пример
• Часть 2: Свойства и стабильность красок
  • Часть 1: Номер цвета (метод Гарднера)
  • Часть 2 Вязкость
  • Часть 3: Вязкость (метод кукурузы и чашек)
  • Часть 4: Плотность (метод пикнометра)
  • Глава 5: Тонкость помола
  • Часть 6: Жизнеспособность
  • Часть 7: Стабильность при хранении
• Часть 3: Формуемость пленки
  • Часть 1: Оценка естественной скорости разбрасывания (нанесение кистью)
  • Часть 2: Испытание на высыхание поверхности (метод Баллотини)
  • Часть 3: Полное высыхание
  • Часть 4: Оценка совместимости продукта с окрашиваемой поверхностью
  • Часть 5: Испытание под давлением на штабелируемость
  • Часть 6: Непечатное тестирование
• Часть 4: Визуальные особенности фильма
  • Часть 1: Укрывистость (для светлых красок)
  • Часть 2: Укрывистость (для темных красок)
  • Часть 3: Визуальное сравнение цветов красок
  • Глава 4: Колориметрия (принципы)
  • Глава 5: Колориметрия (измерение)
  • Глава 6: Колориметрия (расчет цветовых различий)
  • Глава 7: Зеркальный блеск
• Глава 5: Механическая особенность фильма
  • Часть 1: Испытание на изгиб (цилиндрическая оправка)
  • Часть 2. Питтинг-тест
  • Часть 3: Испытание падающим грузом
  • Часть 4: Твердость к царапинам (карандашный метод)
  • Часть 5: Устойчивость к царапинам (метод стилуса)
  • Часть 6: Испытание на адгезию (испытание на поперечный надрез)
  • Часть 7: Испытание на адгезию (метод отрыва)
  • Часть 8: Износостойкость (метод вращающегося круга, покрытого наждачной бумагой)
  • Часть 9: Износостойкость (метод вращающегося абразивно-резинового круга)
  • Глава 10: Износостойкость (метод испытательной панели поршня)
  • Глава 11: Возможность стирки
• Глава 6: Химические свойства пленки
  • Часть 1: Устойчивость к жидкостям (общие методы)
  • Часть 2: Устойчивость к жидкостям (метод погружения в воду)
  • Часть 3: Влияние тепла
• Глава 7: Долгосрочная производительность фильма
  • Часть 1: Нейтральный распылительный резистор
  • Часть 2: Влагостойкость (постоянная конденсация)
  • Часть 3: Влагостойкость (перемежающаяся конденсация)
  • Часть 4. Испытание на циклическое воздействие влажности и низких температур
  • Часть 5: Светостойкость пленки
  • Глава 6: Естественное выветривание
  • Часть 7: Ускоренный износ и воздействие искусственного излучения (воздействие отфильтрованного излучения ксеноновой дуги)
  • Часть 8: Ускоренное выветривание (воздействие люминесцентных УФ-ламп)
  • Глава 9: Соляной туман/сухость/влага
• Глава 8: Оценка износа покрытий
  • Часть 1: Общие принципы и рейтинговые схемы
  • Часть 2: Определение степени барботажа
  • Часть 3: Определение степени коррозии
  • Часть 4: Определение степени растрескивания
  • Глава 5: Определение степени отслаивания
  • Глава 6: Оценка степени меления ленточным методом
• Часть 9: Порошковые покрытия
  • Часть 1: Определение времени гелеобразования термореактивных порошковых покрытий при заданной температуре
  • Часть 2: Испытание на наклонную плоскость течения
  • Часть 3: Анализ размера частиц методом лазерной дифракции

Основные причины важности стандартов JIS K 5600:

• Обеспечивает гарантию качества: производители обеспечивают стабильное качество, тестируя физические, химические и визуальные свойства своей продукции в соответствии с этими стандартами. Можно измерить такие критерии, как гладкость, твердость, блеск и адгезию поверхности покрытия.
• Обеспечивает международную конкурентоспособность: этот стандарт в значительной степени совместим с другими международными стандартами, такими как ISO и ASTM. Таким образом, производимые краски и покрытия соответствуют общепринятым протоколам испытаний.
• Он предлагает подробные и всеобъемлющие методы испытаний: он включает подразделы, которые измеряют десятки различных свойств, таких как время высыхания поверхности, устойчивость к царапинам, устойчивость к УФ-излучению и прочность адгезии. Он обеспечивает прочную и систематическую основу для технических исследований и разработок.
• Незаменим для промышленного применения: используется для проверки надежности защитных и декоративных покрытий в таких отраслях, как автомобилестроение, строительство, электроника, мебельная промышленность и судостроение.
• Соответствует законодательным и сертификационным требованиям: результаты испытаний официально принимаются при оценке соответствия продукции и используются вместе с такими документами, как CE и ISO, что обеспечивает преимущество в процессе сертификации.

Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «JIS K 5600 Методы испытаний красок».