Материалы из силиконовой резины SES N 3235

Стандарт «SES N 3235 Силиконовые резиновые материалы», разработанный компанией Suzuki Motor Corporation в рамках стандартов на резиновые и эластомерные материалы, определяет технические требования к эластомерам на основе силикона, используемым в автомобильной промышленности. Этот стандарт был специально разработан для применений, требующих высокой термостойкости, устойчивости к воздействию окружающей среды и длительного срока службы.

Использование силиконовой резины в автомобильной промышленности связано с применением ее экстремальной термостойкости, гибкости и долговечности в ситуациях, когда другие эластомеры оказываются недостаточными.

Применение силиконовой резины в автомобильной промышленности выглядит следующим образом:

• Применение в высокотемпературной герметизации: Силиконовая резина широко используется там, где нагрев является существенным фактором. Типичные области применения включают:
• Прокладки и уплотнения двигателя
• Уплотнения крышки клапана
• Уплотнения турбокомпрессора и выхлопной системы

Силикон предпочтительнее по следующим причинам:

• Он надежно работает в диапазоне температур от -60 до +200 градусов.
• Он сохраняет свою гибкость, не трескаясь и не затвердевая.

Силикон используется в тех случаях, когда термическая стабильность превышает маслостойкость.

• Шланги и системы перекачки жидкостей: Силикон широко используется в гибких шланговых системах. Основные области применения:
• Шланги радиатора и системы охлаждения
• Воздухозаборные каналы
• шланги турбокомпрессора

К преимуществам относятся:

• Он устойчив к высоким температурам и давлению.
• Он не подвержен быстрому разрушению при термических циклах.

Однако силикон не идеален для топливо- или маслопроводов (вместо него используются нитриловая резина (NBR) или фторэластомер (FKM).

• Электроизоляция и защита: силикон обладает превосходными диэлектрическими свойствами. Области применения включают:
• Крышки свечей зажигания
• Изоляция высоковольтных кабелей (в том числе для электромобилей)
• инкапсуляция датчика

Это считается важным с следующей точки зрения:

• Это предотвращает утечку тока.
• Он устойчив к воздействию высоких температур вблизи двигателя или аккумуляторных систем.
• Уплотнения и наружные компоненты: Силикон демонстрирует исключительно хорошие характеристики при использовании на открытом воздухе. Области применения включают:
• Уплотнители дверей и окон
• Уплотнители люка
• Уплотнения системы освещения (фары/задние фонари)

Преимущества заключаются в следующем:

• Он устойчив к ультрафиолетовым лучам и озону.
• Оно не потрескается при длительном воздействии.
• Формование сложных компонентов: Силиконовая резина легко поддается формованию в сложные формы. Производственные процессы включают в себя:
• Литье под давлением
• компрессионное формование
• Формование из жидкого силиконового каучука

Производятся следующие детали:

• Мембраны и диафрагмы
• Гибкие крепежные элементы
• Специальные уплотнительные профили
• Применение в электромобилях: Кремний приобретает все большее значение в контексте электромобилей. Основные области его применения включают:
• Герметизация аккумуляторного блока
• Теплопроводящие материалы
• Высоковольтная изоляция

Вот причины, по которым силикон здесь преобладает:

• Огнестойкость
• Термостойкость
• Электроизоляция
• Вибро- и шумоизоляция (NVH): Силикон помогает снизить вибрацию и шум. Области применения:
• Сборка и амортизаторы
• Гибкие муфты
• Компоненты акустической изоляции

Однако силикон не всегда является лучшим выбором. Потому что,

• Оно обладает низкой устойчивостью к топливу и маслам.
• Она обладает меньшей прочностью на разрыв, чем некоторые другие виды резины.
• Это стоит дороже.

В качестве альтернативы силиконовой резине можно использовать следующие материалы:

• НБР: Топливно-масляные системы
• EPDM: Водо- и воздухонепроницаемые уплотнительные прокладки.
• ФКМ: Агрессивные химические вещества и высокие температуры

Цель стандарта SES N 3235 — определить следующие характеристики силиконовых каучуковых материалов:

• Пределы физических характеристик
• Методы тестирования
• Критерии качества и производительности
• Требования к соответствию стандартам в автомобильной промышленности

Это гарантирует, что материалы от разных поставщиков обеспечивают одинаковое качество и характеристики, что делает автомобильные детали более безопасными, долговечными и износостойкими.

Данный стандарт в целом определяет следующие характеристики:

• Механические свойства:
• Твердость (по Шору А, обычно от 40 до 80)
• Предел прочности
• удлинение
• Сопротивление разрыву
• Тепловые свойства:
• Температура непрерывной работы
• Кратковременная максимальная температура
• Стойкость к тепловому старению
• Химическая и экологическая стойкость:
• Устойчивость к озону и УФ-излучению
• Устойчивость к погодным условиям
• Взаимодействие масла и химических веществ (силикон, как правило, в умеренной степени)
• Другой:
• Постоянная деформация
• Огнестойкость (автомобильные испытания, такие как FMVSS 302)

Стандарт SES N 3235 важен, поскольку он гарантирует безопасность, надежность и единообразие силиконовых резиновых компонентов, используемых в автомобильной промышленности, независимо от поставщика и условий эксплуатации. Основные причины, по которым этот стандарт считается важным:

• Это гарантирует безопасность в критических условиях: автомобильные детали часто работают в экстремальных условиях.
• Высокие температуры (двигатель, область турбокомпрессора)
• Электрическое напряжение (системы электромобилей)
• Суровые погодные условия (УФ-излучение, озон, влажность)

Этот стандарт гарантирует, что силиконовые материалы не выйдут из строя в суровых условиях, предотвращая утечки жидкостей, короткие замыкания и риск возгорания.

• Это обеспечивает стабильное качество материалов: без стандарта разные поставщики могли бы поставлять материалы с разными характеристиками. Данный стандарт определяет следующее:
• Механическая прочность (прочность на растяжение, удлинение)
• Твердость (по Шору А)
• Тепловое сопротивление
• Показатели старения

Таким образом, каждая партия силиконовой резины ведет себя предсказуемо и стабильно.

• Повышает прочность и срок службы: ожидается, что силиконовые детали будут служить годами без износа. Данный стандарт устанавливает следующие требования:
• Стойкость к тепловому старению
• Пределы остаточной деформации при сжатии (сохранение формы)
• Устойчивость к воздействию окружающей среды

Это предотвращает растрескивание, затвердевание и потерю герметизирующих свойств.

• Он поддерживает глобальные производственные и сбытовые цепочки: в автомобильной промышленности задействовано множество поставщиков в разных странах. Этот стандарт помогает:
• Стандартизация свойств материалов
• Упрощение процесса квалификации поставщиков
• Сократите количество повторений тестов.
• Он определяет методы тестирования и проверки: этот стандарт не только определяет характеристики, но и указывает, как их тестировать. Например,
• Испытания на термическое старение
• Испытания на механическую прочность
• тесты на воздействие окружающей среды
• Это крайне важно для современных транспортных средств (особенно электромобилей): в электромобилях силиконовая резина обычно используется для следующих целей:
• Герметизация батареи
• Высоковольтная изоляция
• Термал йонетим

Данный стандарт гарантирует соответствие материалов следующим требованиям:

• Требования электробезопасности
• Огнестойкость
• Долговременная термическая стабильность

В заключение, стандарт SES N 3235 гарантирует следующие критически важные свойства силиконовых каучуков, используемых в автомобильной промышленности:

• Высокая термостойкость
• Устойчивость к воздействию окружающей среды
• Долговечная работа

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентной и опытной командой, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту SES N 3235.