ISO 2285 Резина, вулканизированная или термопластичная. Испытания на остаточную деформацию при растяжении, удлинение и ползучесть при постоянных растягивающих и растягивающих нагрузках

Стандарт «ISO 2285 Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение остаточного напряжения при постоянном растяжении и остаточного напряжения, удлинения и ползучести при постоянной растягивающей нагрузке», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает ряд методов определения изменений размеров в образцах вулканизированной или термопластичной резины во время и после растягивающей нагрузки в течение относительно коротких периодов времени при постоянном растяжении или постоянной нагрузке.

Испытание на остаточное удлинение предназначено для измерения способности резин сохранять свои эластичные свойства после растяжения до определенного напряжения при стандартной лабораторной температуре, выдерживания в течение определенного времени при той же или указанной более высокой температуре, а затем отпускания при температуре испытания или стандартной лабораторной температуре.

Испытание на постоянную нагрузку представляет собой метод определения удлинения, ползучести и остаточного напряжения резины, подвергаемой постоянной нагрузке при стандартной лабораторной температуре.

Данные методы испытаний предназначены для измерения упругих свойств резины в диапазоне твёрдости от 20 до 94 международных единиц ползучести (IRHD). Измерение ползучести не предназначено для проектирования изделий или оценки материалов с низкой ползучестью. К ним применим стандарт ISO 8013, и между результатами данного испытания и результатами испытаний по стандарту ISO 8013 нет согласованности.

Испытание при постоянной нагрузке в первую очередь предназначено для измерения степени вулканизации и контроля качества тонкостенных изделий. Повышение степени вулканизации или степени сшивания обычно отражается в уменьшении остаточной деформации, ползучести или относительного удлинения.

Для целей настоящего стандарта, помимо терминов и определений, данных в ISO 8013, применяются следующие определения:

• Установочное напряжение при постоянной нагрузке — это удлинение, сохраняющееся в ненагруженном образце после воздействия постоянной нагрузки в течение определённого времени. Оно выражается в процентах от исходной длины образца в ненагруженном состоянии.
• Установленное напряжение при постоянном растяжении — это удлинение, сохраняющееся в образце в расслабленном состоянии после воздействия постоянного растяжения в течение определённого времени. Оно выражается в процентах от относительного удлинения.
• Ползучесть — это увеличение относительного удлинения образца при постоянной нагрузке в течение определённого периода времени. Выражается в процентах от относительного удлинения в начале этого периода.

Образцы для испытаний должны быть подготовлены в соответствии с ISO 23529. Образцы для испытаний должны быть вырезаны из плоского листового металла толщиной 2 мм ± 0,2 мм, подготовленного формовкой или резкой и полировкой в ​​соответствии с ISO 23529 (за исключением больших колец для испытаний, которые должны быть вырезаны из листового металла толщиной 4 мм ± 0,2 мм). Полосы для испытаний и образцы полос с раструбами должны быть вырезаны острым штампом с резаком, указанным в ISO 23529. Образцы для испытаний в виде колец должны быть вырезаны из листового металла парой концентрических круговых штампов или вращающимися резаками. Расстояние между двумя режущими кромками не должно отличаться более чем на 0,05 мм от среднего значения.

Для испытаний при постоянной деформации ширина полосовых образцов должна составлять от 2 до 10 мм. Предпочтительная ширина — 6 мм. Длина конкретной полосы зависит от выбранной контрольной длины и типа натяжного устройства. Полосовые образцы с раструбами на концах должны иметь узкую часть длиной от 25 до 50 мм, которая будет служить контрольной длиной, как показано на рисунке. Кольцевые образцы должны иметь один из следующих размеров:

• Большой кольцевой образец: толщина 4 мм плюс/минус 0,2 мм, внешний диаметр 52,6 мм плюс/минус 0,2 мм, внутренний диаметр 44,6 мм плюс/минус 0,2 мм
• Маленький кольцевой образец: толщина 2 мм плюс/минус 0,2 мм, внешний диаметр 33,5 мм плюс/минус 0,2 мм, внутренний диаметр 29,5 мм плюс/минус 0,2 мм

Для испытаний под постоянной нагрузкой образцы должны иметь форму и размеры, указанные на рисунке.

Контрольные метки следует наносить на испытываемые образцы чернилами, не оказывающими воздействия на материал и устойчивыми к температуре испытания, а также подходящим маркером.

Стандарт ISO 2285 важен по следующим причинам:

• Оценивает долговременную упругость: этот стандарт помогает определить остаточную деформацию, удлинение и ползучесть — ключевые свойства для оценки поведения резиновых материалов при длительном растяжении. Это критически важно для понимания того, как резиновые компоненты будут вести себя в реальных условиях, таких как уплотнения, ремни, шланги и системы подвески.
• Гарантия пригодности материала: этот стандарт проверяет, сохраняет ли резиновый материал свою эластичность и форму с течением времени, моделируя постоянное растяжение или удлинение. Это важно в отраслях, где стабильность механических характеристик критически важна (например, в автомобилестроении, аэрокосмической промышленности, промышленном машиностроении).
• Стандартизированные методы испытаний: этот стандарт обеспечивает повторяемость и сопоставимость результатов испытаний в лабораториях и у производителей. Это помогает контролировать качество, сравнивать материалы, а также сертифицировать продукцию и обеспечивать её соответствие требованиям.
• Поддерживает исследования и разработки, а также выбор материалов: проектировщики и исследователи используют этот стандарт для: выбора правильных резиновых смесей для конкретных нагрузок и сфер применения, улучшения рецептур с целью повышения долговечности и сравнения новых материалов с установленными стандартами.
• Повышает безопасность и надежность: Разрушения резиновых деталей из-за ползучести или остаточной деформации могут привести к сбоям в работе системы. Этот стандарт помогает предотвратить подобные проблемы, гарантируя, что материалы соответствуют требованиям к долговечности при длительных нагрузках.

Наша организация, которая на протяжении многих лет оказывает поддержку предприятиям всех отраслей, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, может похвастаться сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям резины, вулканизированной или термопластичной, в соответствии со стандартом ISO 2285: «Определение остаточного напряжения при постоянном растяжении, остаточного напряжения, удлинения и ползучести при постоянной нагрузке растяжения».