ISO 11997-1 Краски и лаки — Определение стойкости к циклическим коррозионным условиям — Часть 1: Влажные (солевой туман)/Сухие/Влажные условия

Стандарт ISO 11997-1 «Краски и лаки — Определение стойкости к циклическим коррозионным условиям — Часть 1: Влажные (солевой туман)/сухие/влажные условия», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод определения стойкости покрытий к одному из четырех определенных циклов влажной (солевой туман)/сухой/влажной среды с использованием указанных растворов.

Покрытия из красок, лаков и аналогичных материалов подвергаются воздействию одного из четырех циклов увлажнения и высыхания, указанных в данном стандарте, в камере с использованием указанных солевых растворов, чтобы имитировать процессы, происходящие в агрессивных условиях окружающей среды, таких как морская среда, в лабораторных условиях. Как правило, корреляция между такими погодными условиями окружающей среды и лабораторными испытаниями не может быть установлена ​​из-за многочисленных факторов, влияющих на процесс деградации. Корреляция может быть установлена ​​только в том случае, если известно влияние ключевых параметров (например, природы загрязняющего вещества, спектрального распределения падающего излучения в соответствующей фотохимической области, температуры образца, типа и цикла увлажнения, а также относительной влажности) на покрытие.

В отличие от погодных условий на открытом воздухе, лабораторные испытания, проводимые внутри покрасочной камеры, выполняются с меньшим количеством контролируемых переменных, и поэтому результаты более воспроизводимы. Описанный метод также может служить способом проверки того, поддерживается ли качество краски или системы окраски на должном уровне.

В стандарт включены следующие циклы испытаний:

• Цикл A: Этот цикл описан в японских автомобильных стандартах JASO M 609-91 и JASO M610-92.
• Цикл B: Этот цикл основан на стандартном цикле VDA 621-415 и широко используется в Европе. Также было показано, что он обеспечивает хорошую корреляцию с естественным атмосферным воздействием для термореактивных красок при коррозии транспортных средств.
• Цикл C: Этот цикл был разработан в Великобритании для использования с водорастворимыми и латексными красками и, как было показано, хорошо коррелирует с естественным атмосферным воздействием.
• Цикл D: Этот цикл описан в японском стандарте JIS K 5621-2003.

В индустрии защитных покрытий, где краски, лаки и покрытия должны выдерживать агрессивные среды, такие как автомобильная, морская или промышленная, стандартизированные испытания на надежность и долговечность имеют жизненно важное значение. ISO 11997-1 — это основополагающий стандарт, регулирующий определение стойкости к циклическим коррозионным воздействиям, с акцентом на чередование влажной (солевой туман), сухой и влажной фаз без воздействия УФ-излучения.

Этот стандарт помогает производителям моделировать ускоренную деградацию в реальных условиях для прогнозирования характеристик покрытия. Стандарт ISO 11997-1 предоставляет контролируемый и воспроизводимый протокол, иллюстрирующий механизмы коррозии, вызванные солью, влагой и колебаниями температуры.

Данный стандарт применяется к органическим покрытиям на металлических поверхностях и оценивает такие дефекты, как образование пузырей, ржавчина или потеря адгезии. Ключевые характеристики включают:

• Для обеспечения однородности используется нейтральный солевой раствор (обычно 5-процентный раствор хлорида натрия).
• Гибкость в продолжительности циклов для учета конкретной интенсивности воздействия.
• Рекомендации по калибровке резервуара и подготовке панелей, с акцентом на воспроизводимость результатов между лабораториями.

Процедура включает в себя воздействие на покрытые испытательные панели специальной циклической коррозионной камерой, которая автоматизирует фазовые переходы. Панели обычно изготавливаются из стали, алюминия или металлов, указанных заказчиком, покрываются в соответствии со спецификациями производителя и, как правило, имеют насечки для оценки протечек под пленкой. Этот метод, по сути, включает следующие этапы:

• Подготовка образцов: Покрытия наносятся равномерно (например, распылением или погружением) для достижения целевой толщины сухой пленки (обычно 50-100 мкм). Для сравнения добавляются эталонные образцы с известными характеристиками. Для образования зон коррозии наносится поперечная линия (X-образный разрез или линейная царапина) от покрытия к подложке в соответствии со стандартом ISO 17872.
• Циклическая последовательность воздействия: основной цикл включает чередование трех фаз, повторяющихся в течение определенного количества циклов (например, 6-24 недель или до наступления заранее определенного отказа). Стандартный недельный цикл выглядит следующим образом:
• Влажный (солевой туман): Условия: Распыление распыленного солевого раствора. Продолжительность: 0,5-2 часа в день. Температура: 35 ± 2 градуса Цельсия, относительная влажность: 100% (насыщенный раствор). Цель: Осаждение соли для электролитической коррозии путем имитации воздействия морской или дорожной соли.
• Сушка: Условия: Принудительная сушка воздухом. Продолжительность: 4-8 часов. Температура: 60 ​​± 2 градуса Цельсия, относительная влажность: 30%. Цель: Стимулирование коррозии и растрескивания подложки путем конденсации электролитов.
• Влажность: Условия, конденсированная влага. Продолжительность, оставшееся время (например, 16-18 часов). Температура 50 ± 2 градуса, относительная влажность 95-100 процентов. Цель: Инициировать поглощение влаги, вызывая набухание или расслоение.

Вариации, такие как проведение более одного цикла влажной и сухой обработки в день, позволяют увеличить скорость тестирования за счет использования субциклов. Камеры должны обеспечивать точный контроль pH солевого раствора в диапазоне от 6,5 до 7,2.

• Оценка и составление отчета: После установки панели очищаются, а также проводится визуальная и механическая оценка. Основные критерии следующие:
• Ресурс линии: Измеряется в соответствии со стандартом ISO 4628-8 (например, значение не менее 2 мм обычно указывает на соответствие требованиям).
• Образование пузырьков: классифицируется по размеру и плотности (шкала 0-5 в соответствии со стандартом ISO 4628-2).
• Степень коррозии: Процент корродированной поверхности (согласно стандарту ISO 4628-3).
• Адгезия: После воздействия проводятся испытания на растяжение или с помощью клейкой ленты.

Фотографическая документация и статистический анализ обеспечивают объективность представления информации.

Стандарт ISO 11997-1 имеет важное значение для отраслей промышленности, требующих надежной защиты от коррозии:

• Автомобильная промышленность: Определение адекватности покрытий шасси или кузова по отношению к зимним дорожным солям и влажности в различных климатических условиях.
• Инфраструктура: Испытание красок для мостов или покрытий трубопроводов на устойчивость к циклическим воздействиям влаги и сухости в умеренных климатических зонах.
• Потребительские товары: Оценка долговечности покрытий бытовой техники во влажной среде.
• Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Оценка покрытий для военной техники, где коррозия от ультрафиолетового излучения является второстепенной.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляя им необходимые передовые услуги по тестированию и оказывая помощь в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем предприятиям услуги по тестированию в соответствии со стандартом «ISO 11997-1 Краски и лаки — Определение стойкости к циклическим коррозионным условиям — Часть 1: Влажное (солевое распыление)/сухое/влажное».