Испытание на озоновую коррозию

Все оборудование и трубопроводы, контактирующие с озоном, должны быть изготовлены из озоностойкого материала, способного противостоять проникающей и окислительной активности озона. Озон может привести к растрескиванию материалов, их хрупкости, потере прочности и другим формам разрушения.

Материалами, не пригодными для использования в контакте с озоном, являются: натуральный каучук, полибутадиеновый каучук, пенополиуретан, ПВХ (поливинилхлорид) и пенополистирол.

Озоностойкость — это способность материала противостоять воздействию озона, высокореактивной формы кислорода. Озоностойкие материалы могут выдерживать воздействие озона, не разлагаясь и не разрушаясь, что делает их более прочными и долговечными.

Например, тефлон (политетрафторэтилен или ПТФЭ) устойчив к озону. Тефлон известен своей превосходной устойчивостью к озону и другим факторам окружающей среды, таким как тепло, влага и химические вещества. Пластиковые материалы не устойчивы к озону. Озон со временем может разрушить пластиковые материалы. Пластиковые материалы могут потерять прочность и другие механические свойства даже при очень низком уровне озона. Добавки могут повысить стойкость некоторых пластиков к озону. Эластомеры и каучуки особенно чувствительны к повреждению озоном. Нержавеющая сталь обычно считается материалом с высокой устойчивостью к озону, но при определенных условиях, особенно стали с высоким содержанием хрома и никеля, она может вступать в реакцию с озоном, вызывая точечную коррозию и коррозию.

Озон может вызывать коррозию. Когда озон вступает в реакцию с поверхностью материала, он выделяет окисляющие вещества, которые воздействуют на поверхность и вызывают коррозию. Поскольку озон может ускорить процесс коррозии, он также может вызвать коррозию материалов, которые уже подверглись коррозии или износу.

Следующие типы труб устойчивы к воздействию озона:

• Тефлоновая трубка: трубки этого типа изготовлены из синтетических полимеров семейства фторполимеров, обладающих высокой устойчивостью к озону. Настоятельно рекомендуется использовать с озоном.
• Нержавеющая сталь (серия 316). Трубы из нержавеющей стали, изготовленные из этого материала, являются распространенным материалом, используемым во влажных озоновых установках, благодаря своей превосходной озоностойкости, прочности и долговечности.
• Силиконовые трубки: это гибкий материал трубок, обычно используемый в медицине и пищевой промышленности. Силикон известен своей высокой устойчивостью к озону.

Степень воздействия озона на тюленей зависит от нескольких факторов, включая концентрацию озона, температуру, влажность и продолжительность воздействия. Уплотнения, изготовленные из более устойчивых к озону материалов, с меньшей вероятностью будут повреждены, чем уплотнения из натурального каучука или других менее устойчивых к озону материалов.

Международно признанными методами испытаний, используемыми для научного измерения устойчивости к озону, являются стандарт «EN/ISO 1431 Резина, вулканизированная или термопластичная. Устойчивость к озоновому растрескиванию», который основан на европейском стандарте и опубликован Международной организацией по стандартизации (ISO). Описанные методы испытаний включают помещение образцов резиновых лент в камеру для испытаний на озон под напряжением (например, 20-процентное удлинение) и подвергание образцов воздействию высококонцентрированного озона в течение определенного периода времени (например, до 96 часов).

Настоящий стандарт состоит из следующих разделов под одним названием:

• В стандарте «ISO 1431-1 Часть 1: Испытание на статическое и динамическое растяжение» вулканизированный или термопластичный материал подвергается воздействию воздуха, содержащего определенную концентрацию озона, при статическом или динамическом растягивающем напряжении, при определенной температуре и, при необходимости, при определенной относительной влажности в условиях отсутствия воздействия прямого света. Описаны процедуры, предназначенные для прогнозирования трещиностойкости резин. Эти процедуры используют визуальное наблюдение или анализ изображений для оценки образования и роста трещин. С помощью этого метода также можно определить изменения физических или химических свойств в результате воздействия. Эталонные и альтернативные методы определения концентрации озона описаны в стандарте ISO 1431-3.
• Стандарт «ISO 1431-2 Часть 2: Испытание на динамическое растяжение» описывает метод, предназначенный для оценки стойкости к растрескиванию вулканизированных или термопластичных каучуков при динамическом растягивающем напряжении, в отсутствие воздействия прямого света, в воздухе, содержащем озон. при определенной температуре и определенной концентрации. Здесь необходимо быть очень осторожным, пытаясь связать результаты испытаний с эксплуатационными характеристиками, поскольку относительная озоностойкость различных резин может существенно различаться в зависимости от условий, особенно концентрации озона и температуры.
• Стандарт «ISO 1431-3 Эталонные и альтернативные методы определения концентрации озона в лабораторных испытательных помещениях» описывает три метода испытаний для определения концентрации озона в лабораторных испытательных помещениях:
  • Метод А. Поглощение УФ-излучения: это эталонный метод, который используется в качестве инструмента калибровки для альтернативных методов B и C.
  • Метод Б. Инструментальные методы: Б1 электрохимический и Б2 хемилюминесценция.
  • Метод C. Влажные химические методы: процедура I, процедура II и процедура III.

Помимо многочисленных исследований, измерений, анализа и оценки, которые она предоставляет предприятиям в различных секторах, наша организация также предоставляет услуги по испытаниям на озоновую коррозию со своим обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием.