EN ISO 15527 Пластмассы. Листы из полиэтилена (PE-UHMW, PEHD), формованные прессованием. Требования и методы испытаний.

В стандарте «EN ISO 15527 Пластмассы. Прессованные листы из полиэтилена (PE-UHMW, PEHD) — Требования и методы испытаний», который основан на европейском стандарте и опубликован Международной организацией по стандартизации (ISO), твердый плоский Описаны требования и методы испытаний листов из полиэтилена (PE-UHMW и PE-HD), формованные прессованием без наполнителей и армирующих материалов. Этот стандарт действителен только для толщин от 10 мм до 200 мм.

Листы изготавливаются из формовочных материалов PE-UHMW, как определено в стандарте «ISO 11542-1 Пластмассы. Формовочные и экструзионные материалы из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (PE-UHMW). Часть 1: Система идентификации и основа технических характеристик» или без него. наполнители или армирующие материалы, «ISO 17855-1 Пластмассы. Полиэтиленовые (ПЭ) материалы для формования и экструзии. Часть 1. Система идентификации и основа спецификаций». Он должен состоять из полиэтилена высокой плотности (PE-HD), выбранного из формовочных материалов полиэтилена (PE). Не следует использовать материалы и добавки неизвестного происхождения. Законодательные требования могут требовать выбора конкретного формовочного материала.

Листы должны иметь гладкую поверхность. Небольшие бороздки и возникающие вследствие этого неровности толщины листов допускаются при условии соблюдения требований, установленных настоящим стандартом. Листы должны быть проверены в соответствии с настоящим стандартом.

Листы с гладкой обработанной поверхностью могут поставляться по соглашению сторон.

Листы должны быть практически лишены пузырей, отверстий для воздуха и других неоднородностей, которые делают их непригодными для использования по назначению. Конкретные требования относительно этой внутренней целостности должны быть согласованы между вовлеченными сторонами.

Что касается допусков по размерам, то для каждого отдельного листа металла допуск по толщине относительно номинальной толщины должен соответствовать таблице, приведенной в стандарте. Испытания должны проводиться в соответствии с данным стандартом. Номинальная длина и номинальная ширина листов должны быть согласованы между соответствующими сторонами.

Для любой отдельной пластины, выбранной случайным образом из любой поставки, допуск на прямоугольность, выраженный как разница длин диагоналей, должен соответствовать таблице, приведенной в стандарте.

Плотность, износ, растягивающее напряжение при пределе текучести, деформация при растяжении при пределе текучести, модуль упругости при растяжении, ударная вязкость образцов с двойным надрезом, ударная вязкость по Шарпи образцов с надрезом, массовый расход расплава 190 градусов/5 кг и 190 градусов/21,6. кг Массовый расход расплава Требования к физическим свойствам, таким как скорость, приведены в отдельной таблице стандарта.

Образцы для испытаний листов толщиной от 10 до 20 мм и для листов толщиной от 20 до 200 мм следует отбирать, как показано на рисунках, приведенных в стандарте.

Во избежание образования надрезов поверхности испытуемых образцов не должны иметь повреждений и дефектов. Если в процессе обработки на испытуемых образцах образуются заусенцы, их необходимо удалить, не повреждая поверхности образцов. При необходимости края среза следует обработать наждачной бумагой (зернистостью 220 или мельче), направление истирания должно быть по длине испытуемых образцов.

Все испытуемые образцы должны быть выдержаны при температуре 291 градуса плюс/минус 16 градуса в течение не менее 23 часов в соответствии со стандартом ISO 2 или как указано в соответствующем стандарте на материал. Если нет существенной разницы в полученных результатах, по соглашению между участвующими сторонами можно использовать более короткие периоды выдержки.

Если иное не согласовано между участвующими сторонами или иное не указано в отдельных стандартах испытаний, испытания проводятся в стандартной атмосфере 291/23, указанной в стандарте ISO 50 или соответствующем стандарте на материал.

При доставке листы необходимо визуально осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии механических повреждений или других очевидных дефектов. При необходимости листы можно исследовать ультразвуковым или рентгеновским методами.

По возможности листы проверяются на наличие визуальных дефектов в проходящем свете с использованием подходящего источника света. В противном случае используется достаточно яркий отраженный свет. Любые дефекты, выявленные таким образом, сравниваются с согласованной спецификацией и классифицируются соответствующим образом.

Толщину следует измерять с помощью соответствующего калиброванного оборудования с точностью не менее 0,10 мм. Длину и ширину следует измерять с точностью до 1 мм с использованием соответствующего оборудования. Замеры следует производить непосредственно по поверхности листа и по кромке отреза. Прямоугольность, выраженная как разница длин диагоналей, как показано на рисунке, приведенном в стандарте, должна измеряться с точностью до 1 мм с помощью градуированной линейки или рулетки.

Плотность определяется согласно соответствующей части стандарта ISO 1183.

Подготовку образцов для испытаний и испытания на износ проводят согласно стандартному приложению (приложение Б).

Растягивающее напряжение в пределе текучести и деформация при растяжении в пределе текучести определяются с использованием не менее пяти образцов для испытаний типа 527B в каждом направлении в соответствии со стандартом ISO 2-1, при скорости испытания 50 мм/мин плюс/минус 5 мм. /мин.

Наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, которые она проводит для предприятий в различных секторах, «EN ISO 15527 Пластмассы — листы из полиэтилена, формованные прессованием (PE-UHMW) , PEHD) - Требования, а также предоставляет услуги по тестированию, определенные в стандарте «методы испытаний».