ISO 9227 Испытания на коррозию в искусственных средах - Испытания солевым туманом

Стандарт ISO 9227 «Испытания на коррозию в искусственных средах — испытания в солевом тумане», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает методы испытаний в солевом тумане, используемые в испытаниях на коррозию, проводимых в искусственных средах.

Ускоренные испытания меди в солевом тумане с уксусной кислотой (CASS) используются для оценки коррозионной стойкости металлических материалов, независимо от наличия у них постоянной или временной защиты от коррозии. В них также описывается метод оценки коррозионной активности среды испытательной камеры. Этот метод не определяет размеры или типы образцов для испытаний, время воздействия на конкретный продукт или интерпретацию результатов. Такие подробности приводятся в соответствующих технических характеристиках продукта.

Испытания солевым туманом особенно полезны для обнаружения дефектов, таких как поры и другие нарушения целостности некоторых металлических, органических, анодных оксидных и конверсионных покрытий.

Испытание нейтральным солевым туманом (NSS) особенно применимо в следующих случаях:

• Металлы и сплавы
• Металлические покрытия (анодные и катодные)
• Скины трансформации
• Анодно-оксидные покрытия
• Органические покрытия на металлических материалах

Испытание в солевом тумане с уксусной кислотой (AASS) особенно полезно для проверки декоративных покрытий из меди, никеля и хрома или никель-хрома. Оно также оказалось подходящим для проверки анодных и органических покрытий на алюминии.

Ускоренный тест на стойкость к солевому туману с уксусной кислотой (CASS) полезен для тестирования декоративных покрытий из меди, никеля и хрома или никель-хрома. Он также оказался пригодным для тестирования анодных и органических покрытий на алюминии.

Все методы солевого тумана подходят для проверки сохранения качества металлического материала, с антикоррозионной защитой или без нее. Они не предназначены для использования в качестве сравнительного инструмента тестирования, позволяющего ранжировать различные материалы по их коррозионной стойкости или прогнозировать долговременную коррозионную стойкость тестируемого материала.

Стандарт ISO 9227 определяет три варианта испытания солевым туманом, различающиеся составом раствора, значением pH и агрессивностью:

• Испытание нейтральным солевым туманом (NSS) — это, в принципе, метод испытания, при котором нейтральный 5%-ный раствор хлорида натрия распыляется в контролируемой среде. Это наиболее распространенный метод, эквивалентный стандарту ASTM B117. Используемый раствор представляет собой 5%-1%-ный раствор хлорида натрия в деионизированной воде с pH 6,5-7,2 (нейтральный). Температура составляет 35 ±2 градуса. Этот метод используется для общего тестирования металлов, сплавов и покрытий. Он идеально подходит для железа, стали и цинково-никелевых покрытий.
• Испытание солевым туманом с уксусной кислотой (AASS) — это метод, при котором 5%-ный раствор хлорида натрия, подкисленный добавлением ледяной уксусной кислоты, распыляется в контролируемой среде. Этот тест более агрессивен, чем тест с солевым туманом без уксусной кислоты (NSS), из-за более низкого значения pH. Раствор представляет собой 5%-ный раствор хлорида натрия с добавлением ледяной уксусной кислоты для достижения pH 3,1-3,3 в собранном растворе. Температура составляет 35 градусов ± 2 градуса. Этот метод используется для испытания декоративных покрытий, таких как медно-никель-хромовые или никель-хромовые.
• Испытание на солевое распыление с ускорением медью и уксусной кислотой (CASS) — это метод, при котором хлорид меди и ледяная уксусная кислота добавляются к подкисленному 5% раствору хлорида натрия и распыляются в контролируемой среде. Этот метод является наиболее строгим вариантом, ускоренным ионами меди. Раствор представляет собой 5% раствор хлорида натрия с хлоридом меди и уксусной кислотой при pH 3,1-3,3. Температура составляет 50 градусов ± 2 градуса. Этот метод используется для строгих испытаний декоративных медно-никель-хромовых или анодных оксидных покрытий на алюминии.

Все испытания включают непрерывное воздействие в закрытой камере, где солевой раствор превращается в мелкодисперсный туман и наносится на образцы со скоростью 1-2 мл/80 см2 в час.

Оборудование, используемое в испытаниях, представляет собой камеру для коррозионных испытаний, содержащую распылители, нагреватели и коллекторы для обеспечения равномерного распределения распыляемого вещества и абразивности. Образцы очищаются, размещаются под углом 15-25 градусов к вертикали для предотвращения скопления капель и располагаются таким образом, чтобы они не мешали друг другу. Затем они подвергаются непрерывному распылению при контролируемых температурах и скоростях сбора. После выдержки (время, указанное в стандартах на продукцию, например, 24-1000 часов) образцы проверяются на наличие ржавчины, вздутий или других коррозионных повреждений. Данный стандарт включает методы проверки абразивности камеры с использованием эталонных образцов.

Преимущества этих методов заключаются в следующем:

• Это быстрый, воспроизводимый и стандартизированный метод.
• Он отлично подходит для контроля качества и выявления дефектов.
• Он признан во всем мире и соответствует таким стандартам, как ASTM B117 и JIS Z 2371.
• Этот стандарт широко применяется в отраслях, где коррозионная стойкость имеет решающее значение, таких как автомобильная, аэрокосмическая, строительная, электронная и морская промышленность.

Ограничения данных методов заключаются в следующем:

• Полученные результаты не имеют прямой связи с реальными коррозионными характеристиками, поскольку в естественной среде присутствуют различные факторы, такие как температурные циклы, влажность, загрязнения и образование защитной пленки.
• Она не в полной мере воспроизводит естественные механизмы коррозии (например, отсутствуют циклы увлажнения/высыхания).
• Он не предназначен для ранжирования различных материалов или покрытий друг относительно друга или для прогнозирования срока службы в долгосрочной перспективе. Вместо этого его лучше всего использовать для контроля качества, проверки стабильности производства и выявления производственных дефектов.
• Тесты AASS/CASS, в частности, могут быть чрезмерно агрессивными.
• Это демонстрирует слабую корреляцию с воздействием внешней среды; циклические испытания (например, ISO 16701) обычно обеспечивают более точное моделирование реальных условий.

Вкратце, стандарт ISO 9227 включает методы оценки коррозионной стойкости металлических материалов, как непокрытых, так и защищенных покрытиями, такими как металлические, органические, анодные оксидные или конверсионные слои. Основная цель этого стандарта — создание контролируемой, ускоренной среды коррозии с использованием солевого тумана (также известного как солевой туман или солевой пар) для оценки того, насколько хорошо материалы могут противостоять коррозионному воздействию. Он особенно эффективен для обнаружения дефектов, таких как поры, трещины или разрывы в покрытиях.

Стандарт ISO 9227 остается краеугольным камнем испытаний на коррозию благодаря своей простоте и эффективности в контролируемых сравнительных исследованиях. Для ответственных применений он часто дополняется полевыми испытаниями или передовыми циклическими методами.

На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и оказывает помощь в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем предприятиям услуги по тестированию в соответствии со стандартом «ISO 9227 Коррозионные испытания в искусственных средах — испытания солевым туманом».