Ввиду разнообразия сфер применения пластики часто контактируют с химическими продуктами, моторным топливом, смазочными материалами и подобными жидкостями, а также, возможно, с их парами. Под воздействием жидкости пластик может одновременно претерпевать несколько процессов. С одной стороны, может происходить абсорбция жидкости и удаление растворенных в ней компонентов. С другой стороны, может протекать химическая реакция, часто приводящая к значительному изменению свойств пластика. Равновесная степень набухания сшитого полимера в растворителе является мерой степени сшивания того же несшитого полимера.
Поведение пластиков в присутствии жидкостей может быть определено только при произвольно фиксированных условиях, предназначенных для облегчения сравнения различных материалов. Выбор условий испытаний (природа жидкости, температура и время погружения) и свойства, изменения которых измеряются, зависят от конечного применения испытуемого пластика. Однако прямая корреляция между экспериментальными результатами и поведением пластика в эксплуатации невозможна. Тем не менее, эти испытания позволяют сравнивать поведение различных пластиков в конкретных условиях, тем самым предоставляя предварительную оценку их поведения по отношению к определенным группам жидкостей. В связи с его особой важностью определение водопоглощения рассматривается в стандарте ISO 62. Стандарт ISO 175 рассматривает изменения размеров и физических свойств пластиков под воздействием воды.
Стандарт «ISO 175 Пластмассы. Методы испытаний для определения влияния погружения в жидкие химические вещества», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод воздействия жидких химических веществ на образцы пластиковых материалов без каких-либо внешних ограничений и определения изменений их свойств в результате такого погружения. Этот стандарт не распространяется на растрескивание под воздействием окружающей среды, которое рассматривается в различных разделах ISO 22088. Он охватывает только испытания, проводимые путем погружения всей поверхности образца.
Данный метод может быть непригоден для моделирования частичного или редкого смачивания пластмасс. Он применим ко всем твердым пластмассам в виде формованных или экструдированных материалов, листов, труб, стержней или пластин толщиной более 0,1 мм. Он не применим к ячеистым материалам.
В принципе, образцы полностью погружают в испытательную жидкость на определённое время и при определённой температуре. Их свойства определяются до погружения и после извлечения из жидкости, а также после высушивания, если это применимо. В последнем случае определения проводят последовательно на одних и тех же образцах, если это возможно.
Сравнение различных пластмасс с помощью этого испытания допустимо только в том случае, если используемые образцы имеют одинаковую форму, одинаковые размеры (особенно одинаковую толщину) и находятся в максимально близких одинаковых условиях (например, внутреннее напряжение, поверхность).
В настоящем стандарте указаны методы определения:
При необходимости определения состояния материала, находящегося под воздействием жидкости, измерения проводятся сразу после удаления. При необходимости определения состояния материала после удаления жидкости (при условии, что она летучая) измерения проводятся после удаления и высушивания. Это также позволяет определить влияние растворённого компонента.
При выборе испытательной жидкости, если требуется информация о поведении пластика при контакте с конкретной жидкостью, следует использовать эту жидкость. Испытательная жидкость должна быть аналитического качества. Промышленные жидкие химикаты, как правило, не имеют строго постоянного состава. Испытания следует проводить с использованием определенных химических продуктов, либо по отдельности, либо в смеси, которые максимально репрезентативны для оцениваемых продуктов с точки зрения их воздействия на рассматриваемый пластик. При использовании технических химикатов они должны быть согласованного происхождения и качества, и следует позаботиться о том, чтобы использовать только одну производственную партию для всех измерений в любой серии. Если проводится серия испытаний с жидкостью сомнительного состава, важно, чтобы все образцы жидкости были взяты из одной емкости.
Типы испытательных жидкостей включены в приложение к настоящему стандарту (Приложение А).
Предпочтительные температуры испытаний: 23°C плюс/минус 2°C или 70°C плюс/минус 2°C. Если требуется другая температура, соответствующая температуре, при которой будет использоваться пластик, следует выбрать одну из температур, указанных в настоящем стандарте.
В особых случаях, например, при испытании пластиковых труб, может использоваться температура 60 °C (60 °F), указанная в приложении к стандарту ISO 3205. Если испытание проводится при температуре выше температуры окружающей среды, для того чтобы отличить влияние температуры от влияния жидкости, может быть целесообразно выдержать другую серию образцов при этой температуре в течение периода, равного продолжительности испытания, и измерить их свойства после выдержки. При длительных испытаниях могут наблюдаться изменения свойств образцов, выдержанных при температуре 23 °C (73 °F). Рекомендуется подготовить дополнительную серию образцов для сравнения.
С точки зрения измерения температуры, температура для определения изменений массы, размера или физических свойств составляет 23 градуса плюс/минус 2 градуса. Если температура погружения отличается, образец доводят до 23 градусов.
Предпочтительное время погружения:
Если необходимо использовать другие значения времени погружения, например, если испытания должны проводиться с течением времени или если кривая должна строиться до достижения равновесия, рекомендуется выбирать значения времени погружения из указанной стандартной шкалы.
В зависимости от измерений, которые необходимо провести после процесса погружения (масса, размеры, физические свойства), а также от структуры и формы пластикового материала (лист, пленка, стержень и т. д.), образцы могут иметь самые разные формы и размеры.
Их можно получить методом прямого формования или механической обработки. В последнем случае поверхности среза должны быть обработаны до получения чистого состояния и не должны иметь следов карбонизации, связанных с методом подготовки. Предпочтительный размер образцов для указанных образцов составляет 60 мм x 60 мм, а толщина варьируется в зависимости от типа пластика:
Испытания можно проводить с образцами толщиной 1 мм или более, чтобы определить, приводит ли толщина образца к изменению массы, размера, внешнего вида или количества впитанной жидкости. Количество используемых образцов указано в стандартах для испытаний после обработки. При отсутствии конкретного стандарта следует провести испытания не менее трёх образцов.
Наша организация, которая уже много лет оказывает поддержку предприятиям всех секторов, предлагая широкий спектр услуг по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, располагает сильной командой сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В связи с этим мы также предоставляем услуги по испытаниям в соответствии со стандартом ISO 175 «Пластмассы. Методы испытаний для определения эффектов погружения в жидкие химические вещества».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
