Стандарт «ISO 813 Каучук вулканизированный или термопластичный. Определение адгезии к жесткой подложке. Метод отслаивания под углом 90 градусов», опубликованный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод определения прочности адгезии вулканизированной или термопластичной резины, прикрепленной к жесткой подложке, с использованием испытательного образца, состоящего из полоски резины, прикрепленной к одной пластине жесткого материала.
Этот метод выполняется под углом 90 градусов. Данный метод применим к образцам, подготовленным в лабораторных условиях в стандартных условиях, которые могут быть использованы в первую очередь для получения данных для выбора резиновых смесей или клеевых систем, разработки таких материалов и контроля производственных процессов. Этот метод не подходит для резин высокой твердости, обычно выше 85 IRHD.
В принципе, во время этого испытания измеряется сила, необходимая для отрыва резиновой полосы, прикрепленной к жесткой подложке. Угол разделения составляет 90 градусов, а ширина и толщина резины и твердого материала фиксируются в заданных пределах.
Оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:
Стандартный испытательный образец состоит из резиновой полоски толщиной 6 мм ± 0,1 мм, шириной 25 мм ± 0,1 мм и длиной 125 мм в испытательной зоне и приклеивается к квадратной области длиной 25 мм и шириной 25 мм ± 0,1 мм на поверхности жесткой подложки. Определение размеров испытуемого образца должно осуществляться в соответствии со стандартом ISO 23529. Подложка должна быть достаточно толстой, чтобы предотвратить деформацию во время испытания (рекомендуется минимальная толщина 1,5 мм). Ширина должна быть 25 мм плюс/минус 0,1 мм, а длина — 60 мм плюс/минус 1 мм. Каждый испытательный образец должен быть подготовлен таким образом, чтобы склеенная область длиной 25 мм и шириной 25 мм плюс/минус 0,1 мм находилась примерно посередине подложки, как показано на рисунке.
При изготовлении образцов для испытаний можно использовать два типа форм: формы для нескольких образцов для испытаний или формы для одного образца для испытаний. Если необходимо изготовить образцы для испытаний с использованием одного типа резины и одного типа клеевой системы, одну форму можно использовать для нескольких образцов для испытаний. Внутренний размер формы, параллельный продольной оси полосы подложки, должен составлять 125 мм. Размер, соответствующий поперечной оси полосы подложки, может быть изменен в зависимости от количества образцов, которые необходимо подготовить одновременно. Размер, перпендикулярный продольной и поперечной осям подложки, можно изменять, например, используя металлические пластины различной толщины в зависимости от толщины подложки, так чтобы для резины можно было освободить глубину 6 мм плюс/минус 0,05 мм. Если из данной резины необходимо изготовить только один образец для испытаний, следует использовать указанную выше форму, но размер, соответствующий поперечной оси, должен быть ограничен шириной образца для испытаний.
Из резиновой смеси вырезаются листы необходимого размера и достаточной толщины для формы (длина 125 мм, ширина соответствует количеству изготавливаемых образцов), чтобы обеспечить максимальное давление между резиной и подложкой в процессе изготовления образцов.
Во время подготовки образцов для испытаний склеиваемые поверхности должны быть чистыми и свободными от пыли, влаги и других посторонних веществ. Поверхность, к которой будут приклеиваться полосы подложки требуемых размеров, подготавливается в соответствии с требованиями рассматриваемой клеевой системы. Оба конца заклеены самоклеящейся лентой, поэтому для склеивания можно использовать только указанную область. Склеиваемая резиновая поверхность очищается с помощью растворителя или другого метода, требуемого рассматриваемой клеевой системой. Наносится клей, и подложка и резиновые полосы соединяются. Сборка помещается в форму с подложкой внизу. Если одновременно готовится несколько образцов для испытаний, полоски подложки располагаются на расстоянии примерно 3 мм друг от друга, чтобы обеспечить возможность последующего разделения образцов для испытаний.
В случае резины, склеенной с помощью термоотверждающегося клея, процесс вулканизации или склеивания осуществляется путем нагрева формы под давлением в соответствующем прессе в течение времени и при температуре, требуемых рассматриваемой системой. Прежде чем образцы остынут, их осторожно извлекают из формы, чтобы не допустить чрезмерного напряжения склеенных поверхностей.
В испытаниях используются четыре образца. Интервал времени между подготовкой образцов и проведением испытаний должен соответствовать требованиям стандарта ISO 23529. После формовки должно пройти не менее 16 часов. Образцы для испытаний кондиционируются в соответствии с требованиями стандарта ISO 23 в течение не менее 2 часов при стандартной температуре (27 градуса плюс/минус 2 градуса или 16 градусов плюс/минус 23529 градуса) непосредственно перед испытанием.
При необходимости проведения испытаний за пределами стандартной лабораторной температуры проводится дополнительная выдержка при этой температуре в течение достаточно длительного времени, чтобы довести материал до требуемой температуры.
Если не указано иное, испытания проводятся при стандартной лабораторной температуре.
Наша организация, которая на протяжении многих лет стремится оказывать поддержку предприятиям всех секторов посредством широкого спектра испытаний, измерений, анализа и оценочных исследований, имеет сильный штат сотрудников, которые внимательно следят за мировыми достижениями в области науки и технологий и постоянно совершенствуются. В этом контексте предприятиям также предоставляются услуги по проведению испытаний в соответствии со стандартом «ISO 813 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение адгезии к жесткой подложке. Метод отслаивания под углом 90 градусов».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
