В стандарте ISO 2039-1 «Пластмассы — Определение твердости — Часть 1: Метод вдавливания шариком», опубликованном Международной организацией по стандартизации (ISO), описывается метод определения твердости пластмасс и эбонита с использованием нагруженного шарикового инструмента для вдавливания. Твердость, определенная этим методом методом вдавливания шариком, может служить источником данных для исследований и разработок, контроля качества, а также для приемки или отбраковки в соответствии со спецификациями.
В целях настоящего стандарта твердость отпечатка шарика определяется как отношение нагрузки на отпечаток шарика к площади поверхности отпечатка, образованного отпечатком шарика после заданного времени приложения нагрузки. Она выражается в ньютонах на квадратный миллиметр.
Метод заключается в прижимании шарика к поверхности образца под определенной нагрузкой. Глубина отпечатка измеряется под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка рассчитывается исходя из его глубины. Затем твердость отпечатка шарика рассчитывается по следующей формуле: Твердость отпечатка шарика = Приложенная нагрузка / Площадь поверхности отпечатка.
Устройство для измерения твердости, используемое в испытаниях, по существу состоит из рамы с регулируемой платформой, оснащенной пластиной для поддержки образца, индентора с соответствующими приспособлениями и устройства для приложения неударной нагрузки. Это устройство также должно быть оснащено прибором, измеряющим глубину проникновения индентора в диапазоне 0,4 мм с точностью ±0,005 мм. Рама не должна деформироваться более чем на 0,05 мм под максимальной нагрузкой; деформация должна измеряться вдоль главной оси приложенной силы. В качестве индентора должен использоваться закаленный и полированный стальной шарик. После испытания шарик не должен иметь деформаций или повреждений. Диаметр шарика должен составлять 5,0 мм ±0,05 мм. В испытаниях также используется таймер (с точностью ±0,1 секунды).
Каждый испытательный образец должен представлять собой гладкую плоскую пластину или блок достаточного размера, чтобы минимизировать краевые эффекты в результатах испытаний, например, 20 мм x 20 мм. Поверхности испытательного образца должны быть параллельными. Рекомендуемая толщина составляет 4 мм. После испытаний опорная поверхность испытательного образца не должна деформироваться.
При испытании образцов толщиной менее 4 мм можно укладывать несколько образцов друг на друга. Однако значения твердости, полученные для уложенных друг на друга образцов и для отдельных образцов одинаковой толщины, могут различаться.
Перед проведением испытаний образцы для испытаний необходимо предварительно выдержать в одной из стандартных атмосфер, указанных в стандарте ISO 291.
Вкратце, ISO 2039-1 — это международный стандарт, определяющий метод испытания для определения твердости пластмасс и эбонита путем измерения глубины вдавливания, создаваемого стальным шариком под определенной нагрузкой и в течение определенного времени. Это обычно называется твердостью по вдавливанию шарика (или твердостью по Роквеллу для пластмасс в некоторых регионах). Этот тест широко используется в контроле качества и сравнении материалов для термопластов, термореактивных пластмасс и твердой резины (эбонита).
Данный стандарт, как правило, применяется в следующих областях:
В число материалов, обычно подвергавшихся испытаниям, входят:
Преимущества этого метода заключаются в следующем:
Однако этот метод имеет некоторые ограничения:
Метод, описанный в стандарте ISO 2039-1, широко используется для оценки механических свойств пластмассовых материалов под нагрузкой и вносит существенный вклад в процессы выбора материалов, контроля качества и проектирования продукции в различных отраслях промышленности.
Основная цель данного стандарта — обеспечить согласованную и надежную методику измерения твердости при вдавливании термопластичных и термореактивных материалов с использованием силы, приложенной через сферическое вдавливание. Это измерение твердости отражает сопротивление материала деформации под воздействием напряжения. Этот метод широко используется, поскольку твердость пластичных материалов является критически важным свойством, влияющим на:
Стандарт ISO 2039-1 играет важную роль в промышленности в следующих областях:
В заключение, стандарт ISO 2039-1 является важнейшим стандартом для определения твердости пластмасс методом вдавливания шарика. Предлагая надежный и воспроизводимый подход, он поддерживает выбор материалов, проектирование продукции и обеспечение качества в различных отраслях, включая автомобильную, аэрокосмическую, производство потребительских товаров и электронику. Понимание и внедрение этого стандарта способствует повышению производительности, надежности и безопасности продукции.
На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем предприятиям услуги по тестированию в соответствии со стандартом «ISO 2039-1 Пластмассы — Определение твердости — Часть 1: Метод вдавливания шарика».
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
