ISO 2782-1 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение проницаемости для газов. Часть 1. Методы перепада давления.

Стандарт «ISO 2782-1 Резина вулканизированная или термопластичная. Определение проницаемости для газов. Часть 1. Методы дифференциального давления», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает три метода определения проницаемости вулканизированной или термопластической резины для газов. под разными парциальными давлениями. Эти методы включают в себя:

• Метод датчика давления (с использованием вакуума): этот метод применяется для определения скорости газопроницаемости, коэффициента газопроницаемости, коэффициента диффузии газа и коэффициента растворимости газа.
• Упрощенный сенсорный метод (с использованием приложенного давления): Этот метод применяется только для определения коэффициента газопроницаемости.
• Метод газовой хроматографии. Этот метод применяется для определения скорости газопроницаемости и коэффициента газопроницаемости.

Эти методы применимы к вулканизированным и термопластичным резинам с твердостью не менее 35 IRHD (международный рейтинг твердости резин), а также к отдельным газам и газовым смесям.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Скорость прохождения газа — это количество молей испытуемого газа, проходящих через испытуемый образец на единицу площади в единицу времени с единичной разницей парциального давления между двумя сторонами испытуемого образца.
• Коэффициент газопроницаемости, Это количество молей испытательного газа, проходящего через образец единичной толщины на единицу площади в единицу времени с единичной разницей парциального давления между двумя сторонами образца.
• Коэффициент диффузии газа представляет собой количество испытательного газа, проходящего путем диффузии через образец единичной толщины, на единицу площади, в единицу времени, когда на образце существует единичный градиент концентрации газа.
• Коэффициент растворимости газа представляет собой концентрацию поверочного газа в образце, деленную на парциальное давление поверочного газа на поверхности образца.
• Кривая газопроводности (кривая метода датчика давления) представляет собой график изменения давления на стороне низкого давления испытательной камеры в зависимости от времени, пока газопроводность не достигнет устойчивого состояния.

При проведении испытаний пространство испытательной камеры, поддерживаемое при постоянной температуре, разделяется испытательным образцом на стороны высокого и низкого давления. Сторона высокого давления ячейки заполнена контрольным газом. Количество газа, выделяющегося из испытуемого образца в сторону низкого давления, определяется датчиком давления или газовым хроматографом. В методе датчика давления среднее значение получается для газовой смеси путем измерения скорости газопроницаемости, коэффициента газопроницаемости, коэффициента диффузии газа и коэффициента растворимости газа.

Только в упрощенном методе датчика давления измеряется коэффициент газопроницаемости. Методом газовой хроматографии можно проводить измерения на тестовых газах, содержащих пары воды, а также анализировать газовые смеси на выявление компонентов.

Оборудование, используемое в методе датчика давления, состоит из испытательной камеры, датчиков давления, камеры подачи испытательного газа, вакуумного насоса и связанных с ним трубопроводов и клапанов:

• Испытательная камера состоит из двух частей: стороны низкого давления и стороны высокого давления. Когда в нее вставляется испытательный образец, четко определяется зона передачи газа. Сторона высокого давления имеет впускное отверстие для подачи испытательного газа, а к стороне низкого давления подключен датчик давления для обнаружения изменения давления, вызванного газом, проходящим через испытательный образец. Поверхности двух половин ячейки, контактирующие с испытуемым образцом, должны быть гладкими и плоскими, чтобы предотвратить утечку газа.
• Между этими областями и испытуемым образцом может использоваться прокладка, такая как уплотнительное кольцо, и в этом случае скорость газопроводности прокладки должна быть значительно ниже, чем скорость газопроводности испытуемого материала и, следовательно, не должна влиять на результат. теста. Материал испытательной камеры должен быть инертным по отношению к испытательному газу и не должен поглощать используемый газ. Диаметр зоны газопередачи должен составлять от 10 мм до 150 мм, в зависимости от ожидаемой скорости газопередачи.
• Клетка должна быть оборудована системой отопления, способной поднять температуру до 80 градусов. Точность измерения температуры должна составлять от 40 до 80 градусов плюс/минус 1 градус. Примерами системы нагрева являются электрическая нагревательная рубашка и печь, предназначенная для размещения испытательной камеры и камеры подачи испытательного газа.
• Опора испытательного образца — это деталь, установленная на стороне низкого давления испытательной камеры для предотвращения деформации испытательного образца из-за разницы давлений между сторонами высокого и низкого давления. Можно использовать любой материал, который не влияет на результат теста, например фильтровальную бумагу или проволочную сетку. При использовании фильтровальной бумаги рекомендуется использовать бумагу того типа, который используется в химическом анализе, толщиной от 0,1 мм до 0,3 мм, в зависимости от глубины стороны ячейки с низким давлением.
• Один из двух датчиков давления представляет собой датчик, способный считывать показания 5 Па или выше и измерять изменение давления на стороне низкого давления испытательной камеры. В качестве датчика давления используется безртутный вакуумметр, электронный датчик мембранного типа или другой подходящий датчик. Другой из двух датчиков давления, способный считывать показания с точностью до 1 процента или выше, используется для измерения давления в резервуаре подачи тестового газа.
• Камера подачи испытательного газа предназначена для подачи испытательного газа под постоянным давлением на сторону высокого давления испытательной камеры. Объем камеры должен быть достаточным для того, чтобы во время испытания падение давления на стороне высокого давления из-за проведения испытательного газа от испытуемого образца к стороне низкого давления не превышало 1 процента испытательного давления.
• Вакуумный насос — это насос, который может откачивать испытательную камеру до давления 10 Па или меньше.
• Датчик температуры — это датчик, помещенный в испытательную камеру, который используется для измерения температуры испытания и может давать показания 0,1 градуса или выше.

Наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, которые она проводит для предприятий в различных секторах, «ISO 2782-1 Резина, вулканизированная или термопластичная. Определение проницаемости для газов». Часть 1. Методы дифференциального давления. Также предоставляются услуги по испытаниям, определенные в стандарте.