Стандарт «ISO 10289 Методы испытаний на коррозию металлических и других неорганических покрытий на металлических поверхностях — Оценка образцов и изделий, подвергнутых испытаниям на коррозию», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод оценки состояния декоративных и защитных металлических и неорганических покрытий панелей или изделий, подвергающихся воздействию коррозионных сред в целях испытаний или других целей.
Данный стандарт применяется к испытательным панелям или компонентам, подвергающимся воздействию естественной атмосферы, движущихся или статических условий, а также к ускоренным испытаниям.
Данный стандарт признает, что степень защиты может быть объективно оценена в соответствии с ним. Однако оценка внешнего вида зависит от многих субъективных факторов.
Края испытательных панелей или компонентов могут быть защищены, например, лентой или воском (парафином), при условии, что это является допустимой частью испытания и указано в протоколе испытания. Это необходимо, если образцы вырезаны из больших кусков, и непокрытые края остаются открытыми.
Настоящий международный стандарт устанавливает систему оценки степени разрушения покрытий и основного металла вследствие коррозии. Описанный здесь метод оценки применяется для оценки внешнего вида покрытия и степени коррозии на критических поверхностях компонентов, подвергающихся эксплуатационным испытаниям.
Результат осмотра поверхности называется рейтингом эксплуатационных характеристик и регистрируется в виде двух отдельных оценок: рейтинга защиты и рейтинга внешнего вида.
При регистрации оценки состояния поверхности необходимо указать типы и степень серьезности дефектов, влияющих на оценку, если эта информация требуется. Для обозначения дефектов и их степени используются общепринятые символы. Если требуется только оценка степени защиты, оценку внешнего вида можно опустить.
Дефекты могут влиять как на степень защиты, так и на внешний вид. В данной системе оценки степень защиты представляет собой простую числовую оценку, в то время как оценка внешнего вида может включать в себя конкретные дефекты наряду с числовой оценкой, указывающей на интенсивность. В таблице «Оценка защиты и внешнего вида», приведенной в стандарте, содержится список дефектов.
К дефектам относятся кратерная коррозия, точечная коррозия, общая коррозия покрытия, продукты коррозии, пузырьки и все другие дефекты, влияющие на покрытие. Некоторые дефекты, такие как пузырьки, могут возникать между покрытием, основным металлом, границей раздела между покрытием и основным металлом или между слоями покрытия.
Другие дефекты могут включать незначительную коррозию, но при этом существенно влиять на внешний вид, например, в виде пятен, изменения цвета и трещин.
Дефекты на поверхности основного металла, такие как царапины, пористость, непроводящие включения, следы прокатки и литья, холодные швы и трещины, могут негативно влиять на эксплуатационные характеристики нанесенных покрытий, даже при соблюдении наилучших методов обработки поверхности. О таких дефектах следует сообщать и оценивать их отдельно.
Дефекты, возникшие в результате воздействия внешних факторов, такие как отслоение или шелушение покрытия, должны быть отмечены, поскольку это указывает на неправильную подготовку основного металла или некорректное нанесение покрытия.
Вкратце, стандарт ISO 10289 предоставляет стандартизированный метод оценки и классификации состояния декоративных и защитных металлических и других неорганических покрытий, нанесенных на металлические поверхности, после воздействия коррозионных сред. Этот метод действителен, если воздействие происходит следующими способами:
Данный стандарт ориентирован на оценку испытательных панелей, образцов для испытаний или реально изготовленных изделий (компонентов/изделий), которые подвергались коррозионным испытаниям или эксплуатации в реальных условиях. При оценке учитывается, что покрытия могут вести себя по-разному в зависимости от основного металла:
Присваиваются две отдельные, взаимосвязанные оценки:
В соответствии с данным стандартом рассматриваются следующие виды дефектов: точечная коррозия, ржавление/коррозия основного металла, образование пузырей, растрескивание, отслоение и пятна.
Метод осмотра — визуальный осмотр, обычно проводимый на определённом расстоянии или при контролируемом освещении. Иногда он дополняется использованием увеличительных приборов или других вспомогательных средств.
В качестве системы оценки обычно используется числовая шкала от 0 до 10. Здесь 10 означает отсутствие дефектов/отличное состояние, а меньшие числа указывают на возрастающую степень серьезности дефектов.
Для объективной оценки используются точечные диаграммы, таблицы и цветные фотографии.
В этих стандартных приложениях содержатся отдельные рекомендации по катодным и анодным покрытиям:
Протокол испытаний включает в себя подробную информацию о покрытии, условиях воздействия, значениях характеристик, фотографии или чертежи (при необходимости), а также любые наблюдения.
Данный стандарт обеспечивает сопоставимые и воспроизводимые результаты при оценке коррозионной стойкости различными лабораториями, производителями или отделами контроля качества. Он широко применяется в следующих отраслях:
Данный стандарт дополняет существующие методы испытаний на коррозию (например, ISO 9227 — испытание солевым туманом и ISO 16701 — испытание на циклическую коррозию), предоставляя общий язык и критерии для оценки результатов этих испытаний.
Без единого метода оценки разные лаборатории, производители, поставщики или клиенты могут по-разному интерпретировать один и тот же образец, подвергшийся коррозии, что приводит к спорам, противоречивым заявлениям о качестве или ненадежным сравнениям продукции. Данный стандарт решает эту проблему, определяя четкие числовые критерии, которые все используют одинаково.
Этот стандарт считается важным, поскольку он разделяет два критически важных аспекта производительности:
Это различие важно, поскольку некоторые покрытия (например, катодные покрытия, такие как хром на стали) отлично сохраняют свой внешний вид до тех пор, пока не будут повреждены, но обеспечивают очень слабую защиту, в то время как анодные покрытия (например, цинк на стали) жертвуют собой ради защиты подложки, но могут разрушаться быстрее.
На протяжении многих лет наша организация, располагающая компетентным и опытным персоналом, понимает потребности своих клиентов, предоставляет им необходимые передовые услуги по тестированию и помогает в создании, внедрении и совершенствовании систем управления. В рамках этой деятельности мы также предоставляем услуги по тестированию, соответствующие стандарту ISO 10289.
Вы можете попросить нас заполнить нашу форму, чтобы записаться на прием, получить более подробную информацию или запросить оценку.
