PSA D14 1428 Противоосколочные изделия Пластики-резины - Устойчивость к пескоструйной обработке

Когда речь идет о сухой абразивной очистке, эффективность абразивоструйных установок обычно измеряется тем, какую площадь они могут обработать за определенное время, а также количеством абразива, которое они для этого используют. Процедура определения этого показателя описана в стандарте «PSA D14 1428 Изделия из пластмасс и резины, устойчивые к образованию царапин. Стойкость к пескоструйной обработке», разработанном французской транснациональной автомобильной компанией PSA, которая производит автомобили и мотоциклы под такими брендами, как Peugeot, Citroën и Opel.

В отрасли широко распространено мнение, что для достижения оптимальной эффективности струйной обработки на сопле необходимо давление 7 бар (102 фунта на кв. дюйм). Все, что ниже этого давления, приведет к снижению эффективности дробеструйной обработки, поскольку скорость абразива уменьшится.

Настройка давления компрессора, часто неправильно понимаемая производительность компрессора по воздуху и выбор сопла струи взаимосвязаны и увеличивают скорость абразивной обработки, но также затрудняют захват сопла струйным устройством из-за более высокого давления.

Пескоструйная обработка — это метод обработки поверхности, при котором используются зернистые частицы, перемещаемые с высокой скоростью. Этот процесс является высокоэффективным решением для удаления загрязнений с металлических поверхностей или изменения шероховатости или гладкости поверхности перед нанесением покрытия. Сила, с которой перемещается абразив, может создаваться центробежным способом с помощью высокоскоростного вращающегося колеса или пневматически с помощью сжатой жидкости или воздуха. Технически пескоструйная обработка — это процесс, в котором используются специальные сферические частицы.

Для определения абразива упоминается множество свойств. Эти свойства определяют тип абразива: сорт (размер), твердость (измеряется в единицах Мооса), форму (сферическую или угловатую) и минеральный состав. Каждый из этих факторов влияет на профиль готовой поверхности.

Основными методами пескоструйной обработки являются:

• Пескоструйная обработка иногда используется как общий термин для обозначения процесса очистки или профилирования твердой поверхности. Под дробеструйной обработкой понимается струйная обработка с использованием наклонных или под углом частиц. Эффект от использования абразивной крошки аналогичен эффекту от использования наждачной бумаги, но пескоструйная обработка обеспечивает более гладкую поверхность и в конечном итоге является гораздо более быстрым процессом.
• Мокрая струйная очистка предпочтительна для морских и наружных работ из-за амортизирующего эффекта воды, который уменьшает количество образующейся пыли. Однако мокрая струйная очистка обеспечивает гораздо более медленный эффект очистки, чем системы, использующие только воздух, и может вызвать появление ржавчины на некоторых железных поверхностях.
• Дробеструйная обработка или дробеструйная обработка — это процесс создания углублений на поверхности объекта с помощью кольцевых частиц. Этот метод похож на пескоструйную обработку, но работает по принципу пластичности, а не абразивности, что позволяет удалить меньше материала и создать меньше пыли. Кроме того, этот метод используется для снятия растягивающих напряжений и повышения прочности на сжатие металлов и композитов. Этот процесс обычно применяется для прецизионных деталей машин, таких как детали зубчатых передач, пружины подвески и лопатки турбин.
• Дробеструйная обработка использует центробежную силу для прижатия абразива к поверхности. Вращающееся колесо вращается с невероятной скоростью, забрасывая абразив в автономную клетку. Дробеструйную очистку часто называют безвоздушным процессом из-за отсутствия сжатого топлива. Это высокоэффективная форма переработки, которая использует перерабатываемые материалы для долгосрочной эксплуатации. Однако этот вид распыления позволяет получать повторяющиеся формы и изделия и не столь универсален, как распылительная камера.

Основное оборудование, используемое в этих испытаниях, включает в себя:

• Пескоструйные ванны: Мобильные пескоструйные системы или пескоструйные ванны представляют собой пневматические машины с компрессорным питанием, заполненные абразивным материалом. Абразив находится в контейнере под давлением и выбрасывается через шланг, направляемый оператором. Оператор может управлять потоком среды с помощью рычага.
• Пескоструйные камеры: это небольшие замкнутые системы, предназначенные для обработки небольших деталей. В камерах используется только перерабатываемый абразив, и они состоят из четырех отдельных модулей: кожуха (камеры), системы переработки абразива, абразивоструйной установки и пылеуловителя. Операторы могут манипулировать компонентами и абразивоструйным шлангом внутри, используя резиновые перчатки, встроенные в стенку кабины. Смотровое окно на перчатках позволяет оператору видеть, над чем он работает. Пескоструйные камеры могут работать с сосудом под давлением или с вытяжной системой, которая вводит абразив в поток воздуха и осуществляет очистку при более низком давлении.
• Пескоструйные камеры: это гораздо более крупная версия пескоструйной камеры, используемой в тяжелой промышленности. Операторов необходимо обучить работе в таких помещениях. Внутри оператор делает поверхности детали шероховатыми, гладкими или очищает их в зависимости от требований готового изделия. Пескоструйные камеры бывают разных размеров. Благодаря этому они способны вмещать очень крупные или необычные по форме объекты, такие как железнодорожные вагоны, коммерческие или военные транспортные средства, строительное оборудование, секции кораблей и самолеты. Пескоструйные камеры могут быть автоматизированы. Для этого необходима транспортная система, в которой установлены роботизированные форсунки.

Наша организация имеет сильный коллектив, который внимательно следит за развитием событий в области науки и техники в мире и постоянно совершенствуется. Среди многочисленных испытаний, измерений, анализов и оценочных исследований, предоставляемых предприятиям различных секторов, имеются также услуги по испытаниям в соответствии со стандартом «PSA D14 1428 Изделия из пластмасс и резины, устойчивые к образованию стружки. Стойкость к пескоструйной обработке».