ISO 14705 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика). Метод испытания твердости монолитной керамики при комнатной температуре.

Стандарт «ISO 14705 Тонкая керамика (усовершенствованная керамика, усовершенствованная техническая керамика) – Метод испытания твердости монолитной керамики при комнатной температуре», разработанный Международной организацией по стандартизации (ISO), описывает метод испытаний для определения твердости по Виккерсу и Кнупу. монолитная тонкая керамика при комнатной температуре.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

• Твердостью по Виккерсу называют величину, полученную путем деления силы, приложенной к площади поверхности отпечатка, рассчитанной из среднего значения измеренных диагоналей отпечатков. Предполагается, что углубление является следом недеформированного углубления. Твердость по Виккерсу можно выразить в двух разных единицах:
  • Единица ГПа, полученная путем деления приложенной силы в Н на площадь поверхности отпечатка в мм2.
  • Число твердости по Виккерсу получается путем деления приложенной силы в кгс на площадь поверхности отпечатка в мм2.
• Отступ Виккерса представляет собой прямоугольное пирамидальное углубление с квадратным основанием и углом 136 градусов между противоположными гранями.
• Твердость по Кнупу относится к значению, полученному путем деления силы, приложенной к площади проекции отпечатка, рассчитанной на основе измерения длинной диагонали отпечатка. Предполагается, что углубление является следом недеформированного углубления. Твердость по Кнупу может выражаться в двух разных единицах:
  • Единицы ГПа, полученные путем деления приложенной силы в Н на площадь проекции отпечатка в мм2.
  • Значение, полученное путем деления приложенной силы в кгс на площадь проекции отпечатка в мм2 (без указания единицы измерения)
• Отступ Кнупа представляет собой углубление в форме пирамиды с ромбовидным основанием, два угла между противоположными сторонами которого составляют 172,5 градуса и 130 градусов.

В принципе, в методе определения твердости по Виккерсу на поверхность образца надавливается прямоугольный алмазный индентор в форме пирамиды с квадратным основанием и определенным углом между противоположными гранями на вершине, причем длина диагоналей Измеряют вмятину, оставшуюся на поверхности после снятия испытательной силы. Твердость по Виккерсу обозначается символом HV, которому предшествует значение твердости и за которым следует число, обозначающее испытательную силу.

Длина диагонали отпечатка Виккерса примерно в 2,8 раза короче длинной диагонали отпечатка Кнупа, а глубина отпечатка примерно в 1,5 раза глубже, чем отпечатков Кнупа, выполненных с той же силой. На отпечатки Виккерса меньше влияют, чем на отпечатки Кнупа, гладкость поверхности образца, параллельность оси алмаза нормали к поверхности образца и качество поверхности, но эти параметры все равно необходимо учитывать. Отпечатки Виккерса с гораздо большей вероятностью вызывают трещины в тонкой керамике, чем отпечатки Кнупа. Не следует производить преобразование между шкалами твердости.

Отпечатки Виккерса в металлических материалах образуются в основном за счет пластической деформации. Однако отпечатки Виккерса в тонкой керамике образуются в результате микротрещин и микроразрушений, а также пластической деформации. Эту разницу необходимо учитывать при сравнении твердости металлов и керамики.

Испытание проводится на гладкой, плоской и свободной от посторонних веществ поверхности. Образец для испытаний полируется, чтобы обеспечить точное измерение длины диагонали отпечатка. Подготовка осуществляется таким образом, чтобы любое изменение твердости поверхности было сведено к минимуму. Поверхности не должны подвергаться термической или химической коррозии. Если применимо, любые остаточные поверхностные натяжения удаляются соответствующими процедурами полировки или отжига.

Толщина испытуемого образца должна быть не менее 0,5 мм. Она должна быть как минимум в 1,5 раза больше диагонали углубления и как минимум в 2 раза длиннее трещины, в зависимости от того, что больше. После завершения испытания на обратной стороне испытуемого образца не должно быть видно повреждений вмятин.

Обычно тестирование проводится при комнатной температуре в диапазоне 1035 градусов. Испытания в контролируемых условиях проводятся при температуре 23 градуса плюс/минус 5 градусов.

Среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, предоставляет предприятиям в различных секторах «ISO 14705 Тонкая керамика (современная керамика, передовая техническая керамика) - Испытание на твердость монолитная керамика при комнатной температуре. Он также предоставляет услуги по испытаниям, определенные в стандарте «метода».