ISO 10952 Трубы и фитинги из термореактивного пластика (GRP), армированного стекловолокном. Определение устойчивости внутренней части изогнутой секции к химическому воздействию

В стандарте «ISO 10952 Трубы и фитинги из термореактивного пластика, армированного стекловолокном (GRP). Определение стойкости внутренней части наклонного участка к химическому воздействию», разработанном Международной организацией по стандартизации (ISO), термореактивный пластик, армированный стекловолокном ( GRP) применяется для номинальных размеров DN 100 и выше) описывает метод испытаний для определения свойств химической стойкости труб и фитингов в изогнутом состоянии.

В сочетании со стандартом «ISO 10928:2024 Системы пластиковых трубопроводов. Трубы и фитинги из термореактивного стеклопластика (GRP). Методы регрессионного анализа и их использование» этот стандарт предусматривает, что через определенный период времени будет присутствовать химическая среда. на внутренней стороне трубы или фитинга дает возможность оценить его воздействие. Условия и требования испытаний указаны в соответствующем международном стандарте. К этому стандарту относится стандарт ISO 23856 «Пластмассовые трубопроводные системы для напорного и ненапорного водоснабжения, дренажа или канализации. Системы из термореактивного пластика (GRP), армированного стекловолокном, на основе ненасыщенной полиэфирной (UP) смолы».

Установлено, что воздействие химических сред может ускоряться напряжениями, возникающими в результате прогиба, поэтому такие воздействия часто называют коррозией под напряжением.

Для целей настоящего стандарта применяются следующие термины и определения:

Средний диаметр – это диаметр круга, соответствующий середине участка стенки трубы. Формула среднего диаметра приведена в стандарте.
Отказ от утечки – это состояние отказа, которое становится очевидным, когда испытательная жидкость проходит через стенку трубы. Разрушения испытуемого образца наблюдались в положении пружины без вытекания испытуемой жидкости. Даже если утечки не наблюдается, это можно считать неудачей тестового образца, поскольку уровни напряжения в образце изменятся и сделают дальнейшие испытания недействительными. Тест может быть отменен или опционально засчитан как неисправность, возникшая при обрыве пружинной линии.

Принцип проведения испытаний заключается в том, что внутренняя часть испытуемого образца подвергается воздействию коррозионной испытательной жидкости при заданной температуре, сохраняя при этом постоянное поперечно отклоненное состояние. Испытание повторяется при нескольких уровнях отклонения, каждый раз используя новый образец и записывая время до обнаружения утечки при каждом отклонении. Результаты используются для расчета экстраполированного значения отклонения за указанный период времени.

Альтернативно, экстраполяция может быть выполнена с использованием рассчитанных или измеренных деформаций. Деформацию можно измерить с помощью тензодатчиков. Использование деформации позволяет проводить испытания на образцах различной толщины и классов твердости. Прогиб и деформацию можно связать друг с другом расчетным путем.

Предполагается, что следующие параметры испытаний определяются международным стандартом, ссылающимся на этот стандарт:

Состав тестовой жидкости
Количество и длина образцов для испытаний
Предварительное условие, которое необходимо применить
Температура испытания
Если неисправностей не возникает, указанные уровни отклонений и соответствующие минимальные интервалы времени
Когда экстраполировать данные

Испытательная жидкость должна соответствовать указанному в указанном международном стандарте. Этого количества достаточно для достижения и поддержания заданной глубины внутри образца на протяжении всего испытания.

Нагрузочная рама, используемая в этих испытаниях, состоит из двух параллельных стальных секций и стержней с резьбой, способных поддерживать постоянное отклонение испытуемого образца (типичная испытательная установка показана на рисунке, приведенном в стандарте). Секции должны быть достаточно жесткими, чтобы при сжатии испытуемого образца не происходило видимого изгиба или деформации секций. Каждая секция должна иметь длину, равную длине испытуемого образца плюс площадь не менее 30 мм2 и ширину не менее 100 мм.

Приборы для измерения размеров должны определять:

Размеры испытуемых образцов (длина, диаметр и толщина стенки). Устройства должны быть откалиброваны с точностью плюс/минус 1,0 процента.
Изменение диаметра образца в вертикальном направлении. Прибор должен быть откалиброван с точностью плюс/минус 1,0 процента.
Если используются тензорезисторы, это фольгированный тип, одиночный элемент, подходящий для максимального ожидаемого уровня деформации, а длина соответствует диаметру трубы.

Было обнаружено, что тензорезисторы длиной 6 и 12 мм эффективны для труб диаметром от 300 до 600 мм. Проконсультируйтесь с производителем тензорезистора для получения рекомендаций по длине датчика для труб других диаметров.

Наша организация, с ее обученным и опытным персоналом и передовым технологическим оборудованием, среди многочисленных исследований по испытаниям, измерениям, анализу и оценке, которые она проводит для предприятий в различных секторах, «ISO 10952 Трубы и фитинги из термореактивного пластика (GRP), армированные стекловолокном. Внутренняя часть. наклонного участка» Также предоставляет услуги по испытаниям, определенные стандартом «Определение стойкости к химическому воздействию».